tb斗提机安装使用说明书

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1、TB型斗式提升机安装使用说明书鹤壁市通用机械电气有限公司目录总则:技术性能外形图主要结构一、斗提机的现场装配1、斗提机安装前的准备2、头部平台装配3、斗提机壳体的安装4、头部安装5、链条与料斗的安装二、现场加油润滑三、空车运行四、操作五、链条的伸长及调整六、润滑七、备件八、附表(维护检查表)九、故障排除总则TB型斗式提升机(简称斗提机)系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件,料斗两侧边固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重力卸载的斗提机。本机适用于输送中等级大块状的,易碎的和磨琢性的物料。如块煤、碎石、矿石、卵石、焦碳等。1.技术性能及主要参数(

2、见表1)表1规格TB250TB315TB400TB500TB630TB800TB1000输送量(m3/h)20~2930~4250~7584~120135~190201~268281~358平均粒度(mm)≤15≤20≤30≤40≤50≤60≤70最大物料块度(mm≤10%)406080100125125150运行速度(m/s)0.50.50.50.50.50.50.5最大提升高度(m)505045454035302.外形图3.主要结构特征:本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、导轨、下部区段组成。3.1驱动装置本机的驱动装置有XWY型,即电动

3、机---行星摆线减速机、链传动减速、逆止器组成。还有YY型,即电动机---硬齿面减速机、联轴器、逆止器组成。逆止器作用是防止由于偶然的原因(如突然停电)使机器停车时导致装有物料的料斗反向,使底部物料阻塞甚至撞坏机件。3.2上部区段上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动,从而把物料提升起来。3.3中部机壳中部机壳共有三种不同制法,可按不同的斗提机高度选配,其中有检视门和有导轨的中部机壳数量按给定的成套表选定。3.3.1标准中部机壳标准中部机壳高度尺寸及配用按成套表选用。3.3.2带检视门的中部机壳在标准

4、中部机壳上开有检视门,便于检修和拆换斗链。3.3.3带导轨的中部机壳在标准中部机壳上装有二对导轨以保证链斗正常运行。3.4链条与料斗链条为短节距板式套筒牵引链,料斗用螺栓固定在链条的附板的同一垂直平面内,上下链轮主要的平面的相互位置应校准,不得有错位。3.5下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、拉紧装置、进料口、导料槽、检视门组成。拉紧装置是使牵引链在使用时调整至正常工作时所必须的张紧力。为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程,调整好后,向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。牵引链两根链条长度误差应尽可能小,链条不应过分拉紧,以人力转动链轮是否轻松

5、灵活,无明显阻力为限。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条,下部清料小门供清扫用。一、斗提机的现场装配:斗提机头部分装配是在制造厂进行,但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。1、斗提机安装前的装备:①清理现场:安装前首先清理现场,从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净;②准备必要的安装工具及设备(吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具);③人员准备:技术人员及焊工、安装工、钳工等;④安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书;2、头部平台装配:平台分为整体平台和

6、分体平台:①整体平台:在现场焊接栏杆和吊架;②分体平台:分体式平台一般由于面积大,为了运输方便,设计为分体,现场再组装焊接;③支撑的焊接:分体平台的支撑一般也在现场焊接;其焊接步骤为:a、焊接平台;b、焊接支撑;c、焊接护栏和吊架;一般按图焊牢即可。图13、斗提机壳体的安装:安装的顺序为:①首先在基础上安装尾部,使尾部壳体与水平面垂直,x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm,拧紧地脚螺栓(或焊好预埋铁);②确定尾部安装无误后再装第一节,安装时首先放好石棉垫,吊装壳体找正,可以壳体的外壁为基准,上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2mm,见图2;[x

7、2-x1]<2mm,[y2-y1]<2mm检查无误时再拧紧螺母,图2注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫;③照上述方法依次照图吊装中间壳体,注意非标节、调整节(出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装)的位置,使斗提机各联接位置都便于拆装和维护,依次吊装的过程中应随时检查[xn-x1]<A,[yn-y1]<A见图3,n(由尾到头部的节数,包括头部、尾部、标准节、调整节)安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y图3方向同时找正(方法较多,可由安装人员自己选择),无论使用何种方法,但必需达到安装技术要求,才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如

8、下要求:即对[xn-x1]<A,[yn-y1]<A对A值的要求见下表:偏差值斗提机高度A10—

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