汽车维修基础第13章ppt培训课件

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1、第13章汽车传动系的检测与维修——离合器的维修课程汽车维修基础013.1离合器的维修13.1.1离合器技术状况的变化干摩擦式离合器在汽车行驶的过程中，较高频率的接合与分离，造成技术状况的变化，产生打滑、分离不彻底、发抖和发响等故障现象。1离合器出现上述故障说明在使用过程中，离合器各组成部分，如压盘、从动盘、压紧弹簧、分离机构和操纵机构都有可能出现损伤，需要进行维修才能恢复其技术状况。2离合器的故障可分为两类，一类是工作能力的降低；一类是操纵性能的变坏。前者是因压盘、从动盘等原因等引起传递发动机扭矩能力的

2、下降，以致在工作中出现异响和振动。后者是因调整不当或零件磨损引起的离合器的打滑、分离不彻底或操纵费力等。312.1.2离合器的维修1．离合器的维护国产中型载货汽车的离合器，一级维护时，应检查离合器踏板的自由行程。二级维护时，还要检查分离轴承复位弹簧的弹力，如有离合器打滑、分离不彻底、接合不平顺、分离时发响发抖等故障发生，还要对离合器进行拆检，以及更换从动盘、压盘、复位弹簧及分离轴承等附加作业项目。对其他车型应根据用户手册推荐的行驶里程按离合器维护项目进行。42．离合器的拆卸和分解离合器出现故障时，应进行修

3、理，修理离合器时，应先拆下变速器，然后再拆离合器。现以桑塔纳2000GLs、GLi型轿车离合器为例说明离合器的拆卸和分解。5图2-22离合器的拆卸与分解1-离合器从动盘总成；2-离合器压盘总成；3-螺栓；4-螺栓；5-分离轴承；6-垫圈；7-弹簧；8-分离轴承导向套管；9-螺栓；10-分离叉轴；11-衬套座；12-分离叉轴衬套；13-离合器驱动臂；14--螺栓；15-垫圈；16-螺母；17-回位弹簧；18-卡簧；19-固定螺钉；20-橡胶防尘套；21-拉索（1）离合器总成的拆卸与分解离合器的拆卸与分解如图

4、2-22所示6①在离合器盖与飞轮上作装配记号。②以对角拧松并拆下压盘与飞轮的固定螺栓，取下压盘总成、离合器从动盘。③在离合器盖与压盘之间及膜片弹簧之间作对合标记，进行分解。④拆下膜片弹簧装配螺栓，将压盘及膜片与离合器盖分离。7图2-22离合器的拆卸与分解1-离合器从动盘总成；2-离合器压盘总成；3-螺栓；4-螺栓；5-分离轴承；6-垫圈；7-弹簧；8-分离轴承导向套管；9-螺栓；10-分离叉轴；11-衬套座；12-分离叉轴衬套；13-离合器驱动臂；14--螺栓；15-垫圈；16-螺母；17-回位弹簧；18

5、-卡簧；19-固定螺钉；20-橡胶防尘套；21-拉索（2）分离叉轴拆卸分离叉轴的拆卸见图2-22所示。8①松开螺栓，拆下驱动臂。②拆下分离轴承。③松开螺栓，取下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。④用尖嘴钳取出卡簧18和分离轴承5后，分离叉轴即可取出。9（3）离合器踏板装置的分解图2-23离合器踏板装置的分解l-连接销；2-保险装置；3-离合器拉索；4-踏板支架；5-限位块；6-轴承衬套；7-离合器踏板；8-助力弹簧离合器踏板装置的分解如图2-23所示。103．离合器的安装离合器的装配应大致按拆卸相反顺

6、序进行，但同时还应注意以下几点。现以桑塔纳2000GLs、GLi型轿车离合器为例说明离合器的安装。11（l）离合器盖与压盘及膜片弹簧的对台标记要对齐。（2）各支点和轴承表面以及分离轴承（轴承和套都是钢制的）在组装时应涂以锂基润滑脂，原厂规定用白色的ET-NrAOS12600005号润滑剂。（3）离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘方向安装。12（4）安装离合器压盘总成时，需用导向定位器或变速器输入轴进行中心定位，使从动盘与压盘同心．如图2-24所示，这样才便于安装输入轴。图2-24用专用工具1

7、0-213将从动盘定位13（5）压盘须与飞轮接触，才可紧固螺栓，紧固时应按对角线方向逐决拧紧，紧固力矩为25N·m。（6）分离叉轴10两端衬套必须同心（如图2-22）。图2-22离合器的拆卸与分解1-离合器从动盘总成；2-离合器压盘总成；3-螺栓；4-螺栓；5-分离轴承；6-垫圈；7-弹簧；8-分离轴承导向套管；9-螺栓；10-分离叉轴；11-衬套座；12-分离叉轴衬套；13-离合器驱动臂；14--螺栓；15-垫圈；16-螺母；17-回位弹簧；18-卡簧；19-固定螺钉；20-橡胶防尘套；21-拉索1

8、4（7）离合器驱动臂13的安装位置须与固定拉索螺母架距离：a=200±5mm（如图2-25）。图2-25驱动臂的安装位置15（8）应将离合器踏板的自由行程调到15mm（9）安装橡胶防尘套时，先将压簧推入分离轴；再将挡圈预压至尺寸A=18mm锁死，如图2-26所示。分离轴锁紧力矩为15N·m。图2-26分离轴挡圈安装尺寸164．离合器的检修（l）离合器从动盘的检修①离合器从动盘轴向偏摆的检查如图2-27所示，将离合器从动盘1