主副风井喷浆措施

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1、准格尔旗柏树坡煤炭有限责任公司柏树坡煤矿二期井巷工程喷射混凝土安全技术施工措施兖矿新陆建设发展有限公司柏树坡项目部二〇一一年五月一、工程概况柏树坡煤矿位于内蒙古准格尔旗薛家湾镇，为一新建矿井，设计规模年产原煤120万吨。采用斜井开拓方式，主、副、风三个井筒，综合机械化采煤，矿井为低瓦斯矿井。井筒一期工程已结束，现施工二期井巷工程。1、主井9煤运输大巷，施工工程量910m，断面为矩形断面，掘进荒断面积12.21m2,净断面积11.20m2；荒宽3700mm，荒高3300mm，净宽,3500mm，净高3200mm；采用锚喷联合支护,锚杆

2、采用φ16×1800mm树脂锚杆，顶板5个锚杆，间排距800×800mm；两帮分别2个锚杆，间距100mm，排距800mm；；托板采用铸铁托板100×100mm；喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C20，铺底100mm厚，铺底、水沟混凝土强度等级为C30。。2、副井9煤辅运大巷，施工工程量870m，断面为矩形断面，掘进荒断面积14.70m2,净断面积12.80m2,铺底200mm厚；荒宽4200mm，荒高3500mm，净宽4000mm，净高3200mm；采用锚喷联合支护,锚杆采用φ18×1800mm树脂锚杆，顶板5个锚杆，间排距

3、800×800mm；两帮分别2个锚杆，间距100mm，排距800mm；托板采用铸铁托板100×100mm；喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C20，铺底300mm厚，铺底、水沟混凝土强度等级为C303、风井9煤回风大巷，施工工程量740m，断面为矩形断面，掘进荒断面积9.86m2,净断面积8.96m2；荒宽3400mm，荒高2900mm，净宽,3200mm，净高2800mm，采用锚喷联合支护,锚杆采用φ16×1800mm树脂锚杆，顶板4个锚杆，间排距800×800mm；两帮分别2个锚杆，间距100mm，排距800mm；托板采用1

4、00×100mm铸铁托板；喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C20，水沟混凝土强度等级为C30。4、巷道参数图表（附表1：柏树坡煤矿二期巷道参数）。5、柏树坡煤矿二期巷道支护断面图（附图1、2、3）二、喷浆工艺流程（一）施工前的准备1、喷浆前先安装好锚杆。2、喷浆前检查围岩有无活石、淋水是否处理，断面尺寸、中腰线是否合格，通过左右区的电缆、管线、风筒及各种器材设备是否加保护、遮盖，材料是否备齐、规格数量、材料质量是否合乎需要、符合设计要求。3、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。4、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，

5、紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。5、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。6、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。7、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。8、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在距喷浆工作面20左右的位置，并随工作面跟进。9、供风系统：保证正常工作压风，工作压风应控制在0.35～0.5Mpa，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整压风。路线为地面压风机房→主（副、回风）斜井→喷浆机。10、

6、供水系统：水源采用水罐中的水，采用潜水泵抽到喷浆专用水罐中，水罐接入压风，靠压风控制给喷射头供水。路线为水罐→喷浆专用水罐中→供水管路→喷头。11、供电系统：电源由地面变电站引出。路线为地面变电站→主（副、回风）斜井井口→斜巷→喷浆机。12、运料系统：料在地面智能搅拌站拌好后由工程车通过斜井井筒运至喷浆机后，拌料放置在铁板上，人工给喷浆机上料。（一）喷射混凝土的要求1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并

7、翻拌3遍使其混合均匀。3、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA左右，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。4、喷射过程中，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（一）喷射工作1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或薄铁皮，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。2、喷射工作结束后，

8、喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。3、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4、开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停