总装车间生产线55秒节拍提速综合改造方案

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1、总装车间生产线55秒节拍提速综合改造方案编制：审核：会签：审定：批准：南京长安汽车有限公司技术处二○一一年一月二十一日-9-总装车间生产线55秒节拍提速综合改造方案一、项目概述根据公司年产量30万辆的要求，总装车间目前的节拍64秒已经无法满足30万辆年产能力的要求，必须将节拍提升到55S才能满足产能要求，节拍测算如下：综合开工率节拍（秒）工作天数（日）工作时间（小时）产能（台）85%5030016293760553001626705460300162448006230016236903653001622596995%50300163283205530016298472603001627360

2、06230016264774653001625255396%50300163317765530016301614603001627648062300162675616530016255212考虑到生产的不均衡性，生产线的节拍在50S-80S内应可调，因此需要对总装车间生产线进行提速综合改造。二、总装车间生产线现状2.1、涂总链2#、3#链爬坡转弯处：最大节拍为65S；2.2、总装车间下挂升降机：2.2.1、现使用的链条式升降机运行速度最大为20m/min。2.2.2、改造前的升降机工作流程如下：1）1#气缸停止器打开。2）1#无杆气缸推白车身到升降机到活动轨，2次推到位。3）抱具前小车压到行

3、程开关，车身在活动轨内位置正确。-9-4）活动轨（含抱具、车身）一起经过加速、匀速、减速下降到地面滑橇。5）抱具张开。6）空抱具经过加速、匀速、减速到升降机最高点。7）升降机升到位后抱具由2#气缸推出升降机。8）由行程开关判断抱具已出升降机后，重复上述动作。9）详细的节拍表如下表：总装积放链下件升降机节拍序号动作过程运行速度(米/分)运行时间（秒）备注1停止器打开　2　2等待推头　6.8T=1700mm3吊具运行至升降段脱钩2.5m158　4气动车推车组3.2m208　5停止器关闭　2　6升降机慢速下降0.4m0~352升降机由20提速至357升降快速下降5m358.5　8升降机慢速下降到位

4、0.4m35~02　9滚床快速移出5.5m2412滚床由12提速至2410升降机慢速上升0.4m62　11升降快速上升5m358.5　12升降机慢速上升到位0.4m35~02　13停止器打开　　　14等待推头　　　15吊具离开升降段5.5m15　　　　63.8-9-2.3、车身内饰A线、车身内饰B线：最大节拍为65S；2.4、滚床（共10台、包含M11滚床）：最大节拍为65S；2.5、横移链条：最大节拍为65S；2.6、快、慢链：最大节拍为65S；2.7、宽板链：最大节拍为65S；2.8、发动机合装线及小车：现在实际生产基本靠人员辅助推动才勉强满足现有节拍65秒。要实现生产节拍提高到55秒基

5、本满足不了，再加上现在发动机合装线驱动部分分三级（即：减速机、链轮、减速机）减速，安全保护信号不能及时得到反馈后执行，加上提速等原因，多次卡停，造成支撑框架、驱动框架严重变形，而目前5台小车气动泵均有磨损，升降速度较慢，从与抱具并线起需行走至合装线全长2/3处才能开始装配，由于发动机合装线发动机装配点较低，操作工装配存在困难的现象。三、改造目标总装车间生产线节拍达到55S要求。四、总装车间生产线改造方案4.1、涂总链2#、3#链爬坡转弯处分别增加两套助推装置，满足生产线55S的节拍要求；4.2、总装车间升降机提速改造方案4.2.1、新增2套伸缩叉，用于接住白车身、新增两根钢立柱，满足承载25

6、000N，同时新增两套导轨及滑架。4.2.2、升降机活动轨进行改造，活动轨与升降机脱离，与输送链轨道焊接。4.2.3、对升降机上滑架进行改造，新增伸缩叉安装与升降机的滑架。4.2.4、拆除升降机立柱剪刀叉，便于安装伸缩叉，于升降机后部进行升降机加固。-9-4.2.5、伸缩叉由无杆气缸驱动伸缩。4.2.6、改造后升降机的工作流程如下：1）1#气缸停止器打开。2）2#气缸将车身推到升降段位置，同时伸缩叉上升。3）车身在升降段停稳后，伸缩叉低速上升接住车身。4）抱具张开，伸缩叉托住白车身，开始加速、匀速、减速下降；车身脱离抱具位置时，抱具出升降机；车身进入升降段。5）白车身下降到滑橇，伸缩叉缩回后

7、上升，滑橇同时出升降机。6）伸缩叉上升过程中同时伸出伸缩叉，到预定位置等待白车身。4.2.7、控制系统做相应的改造。4.2.8、详细的节拍表如下表：-9-总装积放链下件升降机节拍序号动作过程运行速度(米/分)运行时间（秒）备注A1停止器打开　2　A2等待推头　6.8T=1700mmA3吊具运行至升降段脱钩2.5m158　A4气动推车组3.2m209　A5停止器关闭　2　A6伸缩叉慢速上升0.4m0~353A7