日钢码头5000t沉箱储运方案

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1、目录1、工程简介12、施工工艺流程13、施工准备14、沉箱拖运45、安全注意事项76、应急预案781、工程简介本次出运沉箱共2槽22个，采用卷扬机气囊纵移，半潜驳下水存放。预制槽长200m、半潜驳尺寸33.6*54m。沉箱长*宽*高=17.7*13.8*12.2，重1465T,浮游稳定吃水7.86m。现场布置见储存场施工图和沉箱出运示意图一、二。2、施工工艺流程2.1沉箱顶升：施工准备→放入顶升气囊→充气至0.22MPa（达到临界状态）→观察、调节各气囊气压一致→充气至0.35~0.37MPa（沉箱离地28~30cm）→观察、调节各气囊气压一致→放置垫木→放气→检查气囊准备下次使用2.2沉箱拖

2、运：施工准备→放入顶升气囊→充气至0.14MPa（达到临界状态）→充气→取出垫木→观察、调节各气囊气压在0.14~0.17MPa（沉箱离地28~40cm）→开动卷扬机→气囊循环充气放气（坡面控制沉箱前40cm、最大50cm，后28cm气压在0.14~0.21MPa、最大0.27MPa）→沉箱上船→放置垫木→放气→抽出气囊、卸下拉杆护角准备下次使用2.3沉箱存放：施工准备→用缆绳固定沉箱→半潜驳下潜至淹没沉箱进水孔→放水至浮游稳定状态→关闭阀门→半潜驳下潜→沉箱浮起→拖运至储存场→定位→打开阀门，控制进水量使沉箱平稳下沉→观察沉箱座底稳定→取回操作平台3、施工准备3.1场地：开挖沉坞坑和储存场（

3、见附储存场施工图）、埋半潜驳锚根。沉坞坑在岸上立导标以便浮船坞定位。储存场沿边线下浮漂标识。3.2投入设备、材料表：序号设备名称规格型号数量备注1卷扬机15T2台前方拖运10T2台后方制动82钢丝绳Φ38mm6*372000m配15T卷扬机5倍安全系数Φ31mm6*372000m配10T卷扬机5倍安全系数Φ48mm6*36钢芯10m/根4根两端压头双股使用8倍安全系数3缆绳3寸300m固定沉箱4滑轮6T四轮8个适用38mm钢丝绳16T单轮4个导缆器4个预制槽前端变向用5卸扣G21055T16个固定滑轮组G2109.5T8个缆绳6钢拉杆φ601组捆绑沉箱7护角厚1cm4个固定钢拉杆8充气设备9m

4、3空压机1台带0.4m3储气罐2m3储气罐1个增加Φ38mm充气管120m双层丝、内径Φ32mmΦ32mm充气管80m双层丝、内径Φ25mm4段四头分气管1个配快速接头6m3备用空压机1套包括充气管9气囊顶升气囊4条直径1m工作压力0.65MPa滚动气囊15条直径1m工作压力0.30MPa快接头若干充气管路压力表若干滚轴1个拖气囊用10垫木0.14*0.3*0.8160块陆上0.3*0.3*1260块搭岸结构100块5mm钢板槽钢制作、船上811阀门DN20088个制作法兰盘、开启长杆12操作平台吊篮1套人工取回13塔吊JL1502台场地内吊运JL2002台14半潜驳5000T1艘15拖轮1艘

5、3.3人员需求：序号人员数量备注1现场负责人12陆上负责人13水上负责人14设备负责人1共3人5起重负责人1共2人6拖运指挥17现场安全员28塔吊司机29卷扬机操作工410空压机、充气操作工311杂工1812潜水员1组共计403.4现场：3.4.1沉箱标识吃水线、进水线、气囊摆放线。3.4.2清理预制槽、顶升槽。83.4.3安装阀门。3.4.4安装沉箱拉杆、连接滑轮组、卷扬机。3.4.5安装操作平台.4、沉箱拖运4.1沉箱出运前的施工准备4.1.1充气设备的安装与检验：将空压机及储气罐布置在两预制槽中间的纵向中部，在主管道（120mΦ38mm）末端设一个连接支管道与主管道的四头分气管，每分头接

6、20mΦ32mm软管。空压机及储气罐安装就位后进行压力试验，在管道布设结束后，也需要进行压力试验，经检验合格的充气设备方可投入使用，气囊使用前也进行压力试验。4.1.2起重、拖运设备的安装调试：卷扬机安装就位后应及时对其进行调试。合格后，将滑轮组、钢丝绳等安装就位。4.1.3标识：气囊的摆放位置及浮游稳定吃水线、注水线详见附图（沉箱标识线位置）；在沉箱顶部用红色油漆标识出进水孔的位置，以便进水操作；在坡面标识出沉箱移动路线，避免偏位。4.1.4进水阀门的安装：采用螺栓将进水阀门与进水孔紧密连接，并在阀门的螺杆上涂上一层黄油降低阀门在海水中浸泡时的锈蚀程度，减小操作难度。4.1.5操作平台安装：

7、用塔吊将操作平台放置在沉箱顶部阀门上方位置，外侧设置铁爬梯。4.1.6沉箱拉杆安装：通过预制时埋置在沉箱上的圆台螺母将沉箱护角固定在沉箱四周距离底部约1m高位置上，将特制拉杆挂在护角上，拧紧。4.2沉箱顶升4.2.1管沟清理：8先将预制槽清扫干净，再用长把铁铲配合空压机将管沟内杂物清理干净。4.2.2气囊及垫木准备：先将细钢丝绳穿入顶升槽内，连接顶升气囊端部吊鼻，用塔吊滑轮将气囊穿入沉箱下顶升槽内