成都云内动力反动机缸体试漏合同

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1、总成试漏机技术仕样书Fortune发动机总成试漏机仕样书云内动力发动机有限公司殿广州市科腾工业有限公司云内动力发动机有限公司云内动力广州科腾承认2007年1月25日14总成试漏机技术仕样书1设备名称、型号、规格、数量、性能及特点1.1设备名称发动机总成试漏机壹台1．2设备的检测原理，夹具结构型式与性能特点a)设备的检测内容该设备用于发动机整机的、水冷系统、机油机油系统的各装配密封面的泄漏检测。b)各系统泄漏允许限值参考被测系统机油系统水冷系统c)设备的检测原理①水冷系统：水冷系统的容积比较大，且其泄漏限值也比较大，从气体状态方程分析：P1V1=P2V1+Pat

2、m·VL·TP1－P2＝Patm·VL·T／P1△P=Patm·VL·T／V1P1：开始检测时的压力P2：结束检测时的压力Patm：1个大气压V1：系统的总容积VL：漏到大气中的气体的泄漏率T：检测时间△P：压力降值（P1－P2）由上式可见压力差△P与泄漏率VL、检测时间T成正比，与系统内容积成反比。因此，对于大容积，大泄漏量的工件，采用降压法检测是比较准确的。采用质量流量法检测适合于漏率系统的检测，其特点是与检测容积大小、压力的高低无关，检测节拍更快。即水冷也可用精度高的质量流量计来检测。②机油系统机油系统的容积最大，而且其泄漏限值也比较大，从状态方程分析：

3、14总成试漏机技术仕样书△P=Patm·VL·T／V1设定V1=16.4ｌ，T=15S，VL＝200ml／min，△P=304.8Pa该值已经超过了压差式检测比较稳定段的范围。采用质量流量法时，测试信号不仅与测量容积的大小无关，而且与测量压力的高低也没有关系（仅与测量压力的稳定性有关），它检测的是被测工件实际漏孔的大小。测量信号将以泄漏率的标准单位atm·cc／min形式直接表示出泄漏量的大小，而无须再对泄漏率进行换算。漏率换算也存在测量和换算的误差，而且换算漏率时，还要知道被测工件的内容积，对于发动机总成而言，无论是水冷系统，还是机油系统，要准确测量其容积值

4、是非常困难的。当然国外比较先进的测漏仪具有自动测量工件容积的功能。它的测量的先决条件是要制作一个相对不漏的工件。这对于某一个零部件来说，是不难做到的，但对于一个发动机总成而言，是非常困难的。采用质量流量法更适合于多品种，工件容积难以测量的泄漏检测。a)电气控制及数据处理系统①控制系统设备的开关量的逻辑控制采用日本西门子公司S7系列PLC控制，控制每个封堵头的动作，检测要素的自动切换，控制仪器频道的自动切换，检测封堵头的到位状况。以上动作的操作采用工业电脑进行点动、自动操作。②数据处理系统每个工件的各个系统的检测参数以工件流水号（与条形码一致）命名文件名，通过试

5、漏仪与工控机的串行口RS－232C通讯存储到工控机中，再通过工控机将其数据统计的结果通过RS485传输到局域网中。测漏仪均有内部传感系统、气路系统的自检功能，对于环境温度的变化所产生的检测误差，传感器自身具有环境温度变化的修正特性。e)夹具的结构特点f)①机油系统及冷却系统通道口的封堵封堵头的结构型式为皮囊充气内胀式标准封堵头。14总成试漏机技术仕样书②涡轮增压器的封堵涡轮增压器两端孔的封堵形式为端面密封。为了快速而又准确的封堵，在封堵平面上装有半球形预定心头，一端固定（其位置可根据涡轮增压器两端面的距离，通过螺杆调节满足始开口度的调整），另一端通过气缸自动压

6、封。③螺纹孔的封堵采用螺杆与O型圈的组合封堵头，使用气动枪对该封堵头进行快速装拆，密封的部位为螺纹口的倒角锥面。④根据工件的封堵要求配置压封头根据现有发动机的品种配置其封堵头，并按发动机型号编制各堵头的编号，且统一放置于附件箱中。堵头与涨芯气源的连接，通过快换接头实现快换。通用的封堵头就无需使用快换接头。这样就不会使操作者在杂乱无章的堵头中去寻找需要的堵头。f)检测的工序号数表工序号12工序内容水冷系统机油系统测漏方法流量法流量法检测压力?kpa?kpa检测时间10s10s工序时间10s10s检漏时间50s60s节拍时间150s测漏仪器MFL40/CPF-M0

7、2MFL40/CPF-M02g)控制系统功能测漏机采用台湾研华带触摸功能的超薄型10″彩晶显示工控机与测漏仪、PLC连接实行全自动操作与监控，其功能包括：①系统自检功能14总成试漏机技术仕样书I.传感系统的检测；II.气控系统的检测；III.电气控制系统的检测自检每个系统的开机状态及检测过程中的异常状态，自动切换到《故障信息》提示画面，只有根据画面提示的信息排除故障后，界面方可进入操作监控状态。②设备的操作功能通过触摸按键实现手动调整，半自动和自动循环模式，实现仪器多工序的频道手动与自动切换；实现工件种类的手动与自动切换。③检测数据显示功能：I.检测泄漏值的显

8、示；II.检测参数的显示；III.环境