高标号溷凝土施工作业指导书

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1、大桥高标号混凝土施工作业指导书×××大桥，全长450.70米，双线铁路，线间距：4.4米。跨布置为（94+168+84）预应力砼连续刚构+2×32m+1×24m预应力混凝土简支梁，梁体为单箱单室变高度变截面箱梁结构。梁部梁体及封锚用微膨胀混凝土强度等级均采用C55混凝土。箱梁顶板宽11.4米，箱宽8.0米；墩顶处梁高11.5米，端跨部和跨中梁高6.0米，梁体下缘除中跨中部10m梁段和边跨端部等高直线段外，其余按二次抛物线变化；顶板厚0.55米，底板厚0.45m～1.1m，腹板厚50～100cm，边跨梁端腹板外侧

2、进行局部加厚（梁端200cm段腹板厚140cm）。混凝土及水泥砂浆强度等级（1）梁体：C55混凝土（2封锚用微膨胀混凝土强度等级：C55混凝土1、适用范围本作业指导书仅适用于大桥梁部混凝土工程。在本工程该项操作中将遵照执行，解释权于工程部。2、主要内容本作业指导书主要阐述0#段、悬灌梁段混凝土的施工工艺和施工标准，主要包括混凝土原材料的选定检验、混凝土的拌制、运输、混凝土的灌注和混凝土的养护。3、施工工艺流程3.1、施工工艺要求3.2、原材料的检验施工所有各种原材料须经检验合格后方可使用，特别是粗细骨料、矿粉及

3、外加剂，同时必须与配合比设计使用原材料相同；所用碎石必须经冲洗后方可使用；水泥、矿粉、外加剂不能受潮、结块；拌和前，砂、石料经含水率测试后，确定其用量，然后下达施工配合比进行施工。3.1.1、水泥混凝土配置采用52.5#普通硅酸盐水泥，其技术质量标准应符合GB175-99规定，并按《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）标准进行检验进场水泥，必须附有出厂日期、产品合格检验单并经试验室检验合格方可使用。同时对水泥强度、凝结时间、安定性进行实验，而且水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月

4、，否则须试验室重新试验鉴定以决定其是否能使用。3.1.2、细骨料细骨料采用乌江中粗砂，其技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）及有关规定。料源经试验室和物机部考察，并做碱骨料反应和相关试验，合格后，指定细骨料厂家。若料源发生变化时，应重新做碱骨料反应试验和相关试验。桥梁用细骨料堆放场地要单独分仓存放，并要求堆放要整齐。附图：混凝土施工工艺流程外加剂准备钢筋模板检查就绪原材料进场试验室批准施工配合比开盘灌注底板制作试件底板准备就绪封底灌注腹板制作试件灌注顶板清理抹面养护

5、制作试件施工准备原材料检验合格主材准备养护设备准备就绪机具、人员准备3.1.3、粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径为5-25mm，技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）及有关规定。粗骨料应做碱骨料反应试验和相关试验。粗骨料的抗压强度与混凝土的强度比应大于1.5。经试验室与物机部考察，对粗骨料进行试验，检验合格后指定粗骨料料源。若料源发生变化时，应从新进行碱骨料反应试验和相关试验。3.1.4、外加剂为了满足高性能混凝土施工工艺要求和改善混凝土性能降低水化热，掺入了缓凝

6、性高效减水剂，配合比由试验室提供。外加剂经试验室检验合格后方可使用。外加剂要有固定存放场地存储，储存要求干燥通风，严禁外加剂与水泥混合存放，以防与水泥混用。外加剂应在混凝土开盘施工前采用塑料袋按每盘需用量盛装，投入时按投料顺序投放。施工时应严格按此执行，否则将给予重罚。3.1.5、拌合用水拌合和养护混凝土用水从嘉陵江抽取,定期做水质分析,合格后方可使用。汛期期间，江水浑浊，应采取需水池蓄水，经沉淀后方可使用，同时试验室应做好水质化验工作，确保使用水合格。3.2、混凝土灌注工艺3.2.1、混凝土理论配合比的选定梁

7、段采用C55#混凝土。混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度和水化热等因素，由试验室通过试验来确定。施工时根据现场砂、石料含水率等因素将混凝土理论配合比换算成施工配合比进行施工。在施工前施工配合比必须标在现场施工牌上，经检查无施工配合比标识牌，将给予现场值班试验员50元罚款。3.2.2、混凝土配置拌合前准备混凝土配制拌合之前，机械工程师应对所有机械设备（搅拌站机械、输送泵、塔吊、输送罐车、振动棒等）进行认真检查，确保施工期间机械设备的正常运转。同时作业人员和现场试验值班人员核对施工配料单中原材料与现场原

8、材料是否一致，确认后方可使用，以及作业人员和物机部有关人员检查原材料的供应情况，以保证混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。主管工程师、质检工程师和监理工程师对钢筋、模板和预埋件进行检查，经监理工程师检查合格后，主管工程师通知搅拌站负责人。同时在配制拌合前由试验工程师或试验员根据理论配合比算出施工配合比，并把数据提供主管工程师审核后，方可开机配料拌合混凝土。3.2.3、混凝土的配制和拌合在