溷凝土施工作业指导书

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1、混凝土施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用丁•汉宜铁路一标桩基、承台（或扩大基础）、墩身（含墩帕、垫石）、T梁及连续梁（或连续刚构）的混凝土拌和、运输、浇筑及养护等。2、原材料管理2.1基本要求混凝土所有原材料都必须由具备相关检测资质的单位进行检验，并出具正式的检验报告，不合格材料不得进场。2.2水泥水泥进场后，应按批进行验收。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷，在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛应架离地面0.2m以上，以防水泥受潮，水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时

2、运出场外，不得再次使用到主体结构的施工中去。2.3粗细骨料1）、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或人工砂，不宜使川山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。2）、细骨料含泥量：混凝土标号C30〜C45时<2.5%,C50以上W2.0%“粗骨料含泥量：混凝土标号C30〜C45时<1.0%,C50以上时£0.5%,当含泥量超标时，必须用水对骨料进行清洗。2.4其它1）、混凝土原材料堆放场地应有叨确的标识，材料名

3、称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期均应示HI,原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。2）、混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货口期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实，项目齐全。3、混凝土拌和与运输3.1配合比设计1）、混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施丁要求，配制成的混凝土应满足设

4、计强度、耐久性等质暈要求。2）、矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%o当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大丁0.45。预应力混凝土以及处丁-冻融坏境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。3）、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35〜C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜于500kg/m3o4）、钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总最的0.10%,预应力混凝上结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.2拌合楼检查1）、定

5、时检查进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况,磨损超限时，应及时更换。2）、拌合楼称累装置运转正常，计量准确,其误差除粗、细集料不能超过±2%外，其余不能超过±1%。称虽系统应定期进行校核，且每月进行自校一次。3.3混凝土搅拌1）、搅拌混凝止前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，-般情况下每班抽测2次，雨夭应随时抽测。2）、H全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。分次投料每一阶段搅拌时间不小于30s,总搅拌站时间不宜少于2m

6、in,也不宜超过3min。3）、投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。混凝土拌合记录必须齐全，在记录中，拌合时间、用处、材料的用最等均因明确示出，以确保其实用性和町追溯性。4）、混凝土生产完成后，必须彻底清洗机械设备及现场，对搅拌鼓内残余混凝土必须淸洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真淸洗，确保计量准确。5）、冬期施工注意点：%1搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水利骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模

7、温度不低于5°Co水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行口然预热，但不得直接加热。%1混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80°C。当骨料不加热时，水可加热至80°C以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。%1当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，兀加热温度不应高于60°C。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现彖时，应重新调整拌和料的加热温度。6）、夏期施工注意点：%1在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。%1采用冷却装置冷

8、却拌和水，并对水管及水箱加遮阳利隔热设施，也町在拌利水屮加碎冰作为拌利水的一部分，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40°Co%1宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30°C。3.3混凝土运输］