制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

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1、机械2003年第30卷增刊·153·制造企业生产计划调度与控制集成策略研究112马正元，陈春宝，王日清(1.沈阳工业大学，辽宁沈阳110023；2.沈阳重型机械集团有限责任公司，辽宁沈阳110023)摘要：传统的生产系统中，生产计划、调度与控制是分开进行的，生产信息的反馈周期长，生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型，结合我国制造企业的实际情况，建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构，构建企业的集成化生产管理系统，将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明，本文提出的方案是行之有效的。关键词：生产计划；调度；控制；生产系统

2、Integratedplanning&scheduling&controlschemeformanufacturingcorporation112MAZheng-yuan，CHENChun-bao，WANGRi-qing(1.ShenyangUniversityofTechnology,Shenyang110023，china；2.ShenyangHeavyMachineManufacturingLtd.,Shenyang110023，china)Abstract:Inthetraditionalproductionsystem,productionplanning,sch

3、edulingandcontrolareseparated.Feedbackperiodislongandproductionschedulingisshortofnecessaryspotinformation.Atthebasicofanalysistofunctionandinformationmodelofproductionsystem,layeredblockingstructureissetupcombinedwithfactsofChinesemanufacturingcorporations.Accordingtothisstructure,constru

4、ctingintegratedproductionmanagementsystem,real-timeschedulingofproductionplanningandreal-timecontrolofproductionprocesswillberealized.Theschemeadvancedinthispaperhasbeenprovedtobeeffectivebyanexample.Keywords:productionplanning;scheduling;control;productionsystem单件小批生产方式是当今制造业采用的主流，如何组如果建立

5、企业内部Intranet网络，利用数据库的无缝织好生产，计划、调度与控制发挥着十分重要的作用。连接技术将生产系统的计划层、调度层与控制层集成为一MRPⅡ和JIT被用于生产计划与控制，近年来在个别已建个统一的平台，达到层内及层间的信息共享，则将会实现立起现代化制造系统的企业中得到推广和应用。现在得到信息的双向流动，最终实现对生产系统的实时计划与控广泛研究的计算机集成制造系统（CIMS）基于柔性制造制。下面从功能模型和信息模型对生产系统加以分析。系统（FMS），提出了种种生产调度模型和规则，但是，1.1生产系统功能模型分析我国制造业特别是重型制造业普遍存在设备陈旧、信息化依据功

6、能模型，生产系统可划分为计划层、调度层、程度低的特点，硬件技术与这些先进的系统软件所要求的控制层和作业层四个功能层，如图1所示。条件相差甚远，导致大部分软件不能得到实际应用。因此，计划层是生产系统的决策中枢，通常分为主生产计本文基于目前我国制造业实际情况，探讨和建立集成化的划（MPS）、物料需求计划（MRP）、车间作业计划和有生产计划、调度与控制系统，以达到信息在生产系统各层限能力计划（FCS）等部分。主生产计划决定在什么时间间双向流动，最终实现生产的实时计划、调度与控制目的。生产什么产品以及生产多少。物料需求计划决定在什么时间需要什么样的零部件和原料以及需要数量。这些零部

7、件1集成化生产系统模型分析和原料是自制还是外包，并形成采购计划和生产计划。本文以下讨论的生产计划仅限于自制品的生产计划。根据生传统的生产系统中，生产决策层与车间执行层，计划产计划，制定具体的车间作业计划，确定在什么时间，使层、调度层与控制层是独立分开的，车间生产信息反馈周用何种设备和资源，加工完成什么零部件及加工批量等。期长，在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息，不有限能力计划根据企业现有生产能力检查能力平衡性，如能及时根据实际生产情况的变化，如机床出现故障、增加发现生产能力不平衡时，需要回到主生产计划，调整主