煤泥管道输送工艺

《煤泥管道输送工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

循环流化床锅炉多功能给料多功能给料多功能给料搅拌缓冲仓预压螺旋煤泥主泵上料螺旋外部给料设备备煤泥搓和机１系统组成煤泥管道输送系统主要由煤泥搓和机、上料螺旋、搅拌缓冲仓、液压滑架、预压螺旋、煤泥主泵及多功能给料器等设备组成，系统采用ＰＬＣ自动控制。煤泥管道输送系统工艺流程如图１所示。图1煤泥管道输送系统工艺流程框图2系统工作原理(1.)煤泥管道输送系统在外部设备提供的煤泥进入搓和机时，加入适量的水调出一定浓度的煤泥，煤泥由搓和机进入上料螺旋，然后进入搅拌缓冲仓，在液压滑架和搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，同时根据输送要求再加入适量的水使煤泥浓度达到泵送的要求。搅拌缓冲仓的料位高度由超声波料位计适时检测并将信号送至ＰＬＣ，由ＰＬＣ自动控制入料，使搅拌缓冲仓的料位始终保持在7５％～９５％的范嗣内。搅拌缓冲仓内的煤泥山仓下液压滑架带进预压螺旋，预压螺旋将煤泥挤入煤泥主泵。煤泥主泵由液压Ｓ摆和左右两个液压输送缸组成，液压全自动控制，在ＰＬＣ的控制下交替吸入和泵出煤泥，使煤泥源源不断被输送到煤泥管道，再经过炉顶的多功能给料器将煤泥送进锅炉燃烧。（２）煤泥输送量调节控制根据循环硫化床锅炉燃烧控制的要求， 送进锅炉的煤泥量需要调节。预压螺旋采用变频驱动，左右两个液压输送缸由电液比例阀控制每分钟的泵送次数，从而控制进入锅炉的煤泥量。预压螺旋变频器和液压输送缸的电液比例阀是由同一个信号（４～２０ｍＡ）控制，该模拟量信号来自电厂DCS,控制系统结构如图2ＢＴＪ是安装在现场控制柜｝的手动操作器，可以进行手动和自动的切换，其切换信号（ＤＩ）输人电厂ＤＣＳ，用以远程判断控制方式。当切换至手动状态时，ＢＴＪ本身输出４～２０ｍＡ信号；当切换至自动状态时，ＤＣＳ的４～２０ｍＡ信号经ＢＴＪ输出。ＰＤｌ为电流隔离器，是将一路４—２０ｍＡ信号转换成两路４～２０ｍＡ信号，其中一路调节变频器，另一路调节电液比例阀；ＰＤ２为电流／电压转换器，是将４～２０mA信号转换成０～１０Ｖ信号；比例放大板是将０～１０Ｖ信号转换成２００—８００ｍＡ信号用以驱动电液比例阀（３）电动机控制原理系统中的其他设备电动机和有关的电磁阀均由ＰＬＣ控制，电动机控制原理如图３所示 线框内元件安装在现场电动机控制箱上，ＳＡ为转换开关，其作用是进行现场和ＰＬＣ控制转换，其切换信号送至ＰＬＣ，ｋ．Ｘ、Ｑｘ．ｘ为ＰＬＣ输入输出地址号，ＫＡ３为电动机运行返回信号中问继电器，运行返回信号送至ＰＬＣ用以电动机控制自保。当ＳＡ在ＰＬＣ控制状态时，由ＰＬＣ控制，当ｓＡ在现场控制状态时，由现场电动机控制箱上的ＳＴ、ＳＴＰ进行设备的检修试运转。如图４所示，ＳＡ为转换开关，安装在现场控制箱上，其作用是进行现场和ＰＬＣ控制转换，ＩｘＸ、Ｑｘ．ｘ为ＰＬＣ输入输出地址号，当ｓＡ在ＰＬＣ控制状态时，由ＰＬＣ控制，当ＳＡ在现场控制状态时，用ＳＡ在现场进行电磁阀的点动试验，ｓ１、ｓ２为液压缸行程位置接近开关，接近开关动作信号送人 ＰＬＣ，用以对电磁阀ＤＦｌ、ＤＦ２进行换相。在实际运行中煤泥输送系统相当于电厂的一台给料设备，其ＰＬＣ相当电厂ＤＣＳ的一个远程站，ＤＣＳ与ＰＬＣ由通讯方式相连，ＤＣＳ控制ＰＬＣ，同时电厂ＤＣＳ锅炉工作站能显示煤泥的输送量、各设备的运行状态、事故状态等