培训教材—焊接基础知识

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1、第一册：神华宁煤集团煤化工公司煤化工设备培训教材设备篇目录第二章焊接基础知识22.1焊接的定义2.2焊接方法的分类52.3常用的焊接设备2.4常用焊接材料92.4.1手工焊接材料92.4.2自动焊接材料132.5焊接接头及焊件坡口基本形式152.5.1焊接接头型式152.5.2坡口形H弋162.6常用金展材料的焊接17192.7手工电弧焊的应用场合2.8鹄极氮弧焊的应用场合192.9焊接质量的保证20第二章焊接基础知识2.1焊接的定义（1）焊接定义：焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使工件达到结合

2、的一种操作。焊接能使焊件连接成牢I占1的整体，组成各种形状的零件和结构件。（2）焊接工艺定义：焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鹄极氮弧焊、熔化极气体保护焊等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包扌4焊条

3、型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。焊接工艺要点：①预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接屮碳钢的主要工艺措施；预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常35和45钢的预热温度为150°C〜250°C,含碳量再高或者因厚度和刚度很大裂纹倾向较大时，可将预热温度提高至250°C〜400°C。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150mm~200mm。①焊条条件许可吋优先选用碱性焊条。②坡口形式常用坡口形

4、式有5种（如图2-1）,即I形坡口、Y形坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口。图2・1常见的坡口形式a）I形坡口b）Y形坡口c）带钝边U形坡口d）双Y形坡口e）带钝边单边V形坡口将焊件尽量开成U形坡口形式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。③焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、低焊接速度，以减小母材的熔深。④焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热

5、处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600〜650°C。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行焊后热处理？。焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金屈，也可用于非金屈。（3）焊缝焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝、搭接接头、T形接头。本部分将在2.5节中做详细介绍，故本节暂不介绍。（4）母材被焊接的材料的统称。（5）

6、焊材焊接材料简称焊材。焊材按品种特点可分为9类，分别为焊条、焊丝、焊剂、管状焊丝、钎料、钎剂、气焊粉、气体、钩极。应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。(6)焊接缺陷焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷会减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹，降低疲劳强度，最终易引起焊件破裂导致脆断。其

7、屮危害最大的是焊接裂纹和气孔。原因及其预防3①形状缺陷外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主耍原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。主耍原因：施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。③咬边主要原因：焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢；电弧拉得太长。熔化的金屈不能及时填补熔化的缺口。危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。主要原因

8、：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。危害：减少焊缝的截面积；弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。烧穿主要原因：焊接电流过大；对焊件加热过其；坡口对接间隙太人；焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：表面质量差；烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。①焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外