互换性与技术测量__第5章

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1、第五章光滑极限量规明理精工与时偕行本章内容1.基本概念2.泰勒原则3.量规公差带4.量规设计明理精工与时偕行5.1基本概念成批或大量生产中工件尺寸的检验光滑极限量规一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量工件的实际尺寸塞规检验孔径的光滑极限量规通规按被测孔的最大实体尺寸制造使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸止规按被测孔的最小实体尺寸制造使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸明理精工与时偕行检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规通规按被测轴的最大实体尺寸制造使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于

2、最大极限尺寸止规按被测轴的最小实体尺寸制造使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸塞规和卡规一样，把通规和止规联合起来使用（成对使用），就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内明理精工与时偕行光滑极限量规光滑塞规和卡规根据量规不同用途，分为：工作量规工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规通T止Z验收量规检验部门和用户代表验收产品时使用的量规通T止Z校对量规用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规•校通—通TT检验轴用量规通规的校对量规•校止—通ZT检验轴用量规止规的校对量规•校通—损TS检验轴用量

3、规通规磨损极限的校对量规光滑极限量规国标GB1957-81明理精工与时偕行5.2泰勒原则泰勒原则孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，实际尺寸不允许超过最小实体尺寸•孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸•轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸明理精工与时偕行光滑极限量规•通规用于控制工件的作用尺寸全形量规测量面应具有与孔或轴相应的完整表面尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，长度等于配合长度•止规用于控制工件的实际尺寸不全形量规/两点接触

4、式尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸明理精工与时偕行极限尺寸判断原则（泰勒原则）根据极限尺寸判断孔、轴是否合格作用尺寸不允许超过最大实体尺寸孔D作用≥Dmind作用≤dmax任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸孔Da≤Dmaxda≥dmin明理精工与时偕行5.3量规公差带量规制造公差其大小决定了量规制造的难易程度形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50％通规制造公差带对称于Z值（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）磨损公差—使用寿命磨损极限与工件的最大实体尺寸重合止规制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布磨损公

5、差未规定校对量规的公差带分布规定如下：TT校通—通防止通规尺寸过小TS校通—损防止通规超出磨损极限尺寸ZT校止—通防止止规尺寸过小制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％，其形状公差应在校对量规制造公差范围内明理精工与时偕行校对量规的公差带分布规定如下：TT防止通规尺寸过小应通过被校对的轴用量规公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布TS防止通规超出磨损极限尺寸校对量规若通过了应予废弃公差带是从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布ZT防止止规尺寸过小应通过被校对的轴用量规公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布明理精工

6、与时偕行5.4量规设计量规型式的选择明理精工与时偕行量规工作尺寸的计算•由GB1800.4--1998或表1-10、1-11查出孔与轴的上、下偏差•由表5-2查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定量规的形状公差和校对量规的制造公差•计算各种量规的极限偏差或工作尺寸明理精工与时偕行明理精工与时偕行量规的技术要求量规测量面的材料淬火钢和硬质合金在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料量规测量面的硬度淬火钢硬度应为HRC58~65量规测量面的粗糙度表5－3工作量规工作尺寸的标注明理精工与时偕行