甲醇工程管道安装施工方案

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1、山西丹峰化工有限公司10万吨/年甲醇工程管道安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第二建设公司二00五年四月五日目录1.编制说明2.工程概况3.主要施工方法4.施工组织与管理5.施工进度计划管理6.确保工程质量技术组织措施7.确保安全施工的技术组织措施8.现场文明施工的技术组织措施9.劳动力安排计划10.工程投入的施工机械设备、机具情况1.编制说明1.1概述丹峰10万吨甲醇工程由山西丹峰化工股份有限公司建设。由中国化学武汉第四设计研究院设计。工程地址在山西省高平市马村镇。本施工方案为甲醇合成、

2、变换吸附、脱硫、脱碳、空压站工段管道安装工程而编制的施工方案。1.2编制依据1.2.1中化第四设计研究院设计的施工图及设计文件。1.2.2与本工程有关的施工规范、标准《HG20519-92》《GB50235-97》《GB50316-2000》《GB50236-98》《HG20592-20635-97》《HG/T21629-99》2.工程概况2.1工程简介本工程为年产10万吨甲醇项目。此方案为甲醇合成、变换净化、空压站工程动、静设备安装。2.2项目总工期计划预计开工时间：2005年3月12日计划竣工

3、时间：2005年5月10日工期目标为：绝对工期58天2.3施工条件2.3.1建设单位提供施工用电已通。施工单位按建设单位指定点引线，并安装计量表计量使用。2.3.2施工现场道路基本畅通。3.主要施工方法3.1管道安装工程3.1.1本装置管道安装工程的特点本工程管道材质主要有：碳钢、合金钢、不锈钢。3.1.2工艺管道预制安装程序管道预制安装程序见图3.1-1原材料检验焊缝热处理及无损探伤其它理化检查焊口编号检验安装检验级对焊接下料坡口管子、管件表面外理领料焊材准备试车前全面检查水冲洗、吹扫压力试验系

4、统检查管架调整图3.1-13.1.3管道预制3.1.3.1管道组成件的检验(1)管道组成件必须具有制造厂质量证明书，安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。(2)管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。(3)法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。(4)阀门检验和试验①阀门检验、试验程序见图3.1-2成立阀门检验、试验小组编制技术措施进行技术交底工装设计制作检验场地准备阀门外观质量检查质量证文

5、明文件核查、确认严密性试验强度试验不合格品处置检验、试验状态标识交付安装图3.1-2阀门检验、试验工艺流程图②为了保证管道阀门的检验，试验工作结果准确、无一遗漏，成立专门阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组，相关技术人员和质量检查人员组成。③阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。④阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。⑤除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封

6、面无泄漏为合格。⑥合金钢阀门应逐个进行光谱分析，且抽10%进行解体，不合格时该批阀门不得使用。⑦试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。⑧安全阀按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。3.1.3.2管道材料下料切割(1)施

7、工班组下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况（基础、设备、管架、预埋件、预留孔等）仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。(2)任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。(3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌钢管和公称直径≤50㎜的碳钢管，采用机械切割；复合钢管应用机械或等离了的方法切割，切割后应用专门的砂轮片修磨，如用等离子切割，应将热影响区磨去0.5㎜以上。大直径碳钢管及低合金

8、钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3㎜。(4)坡口形式及加工要求复合管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，碳钢别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子壁厚不大于3㎜时，不开坡口。3.1.3.3管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，