冲压模具设计与制造(新)

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1、侧抽芯、细水口、注塑模具设计与制造二次顶出、复位机构，5-1概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。以上四种情况要用弹5-2使用场合：簧。5-2-11、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。如有侧抽芯，要做到抽芯距最大，如塑胶2、外侧凹：侧抽芯。笔筒。3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。行位：Silder4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。哈夫模（half5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。mold）：指胶件走行位5-2-2存在不能有脱模斜度的外侧面。(模具设计时这种情

2、况要想时，一边一半。到)锁紧块（铲基）：装1、精度要求高；2、有装配要求；3、安放要求，如公仔的脚;4、链条。在前模A板上。作用：5-3侧向抽芯机构分类(1－4为常用抽芯机构，记住！)压住并固定滑块。1．斜导柱（或弯销）+滑块（行位）；2．斜滑块（胶杯）；斜导柱：作用是在3．斜顶（斜方）；4．液压（油缸）或气动（气缸）；5、手动开模时将滑块推出，向5-4斜导柱（或弯销）+滑块:滑块提供动力。5-4-1工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。作图法求斜导柱倾5-4-2机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由

3、以下五个角：部分组成：1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等；2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等；a3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等；H4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等；5、成型零件:侧抽芯、滑块等。5-4-3主要设计技术参数：1、斜导柱倾角a：15°＜a＜25°。S滑块斜面倾角b=a+2～3°（后面有图，自已看吧！）作图法求斜导柱倾角2、抽芯距Ss：抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2～5MM『跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大』H：滑块高度3、斜导柱的长度La：斜导柱倾角L=S/sina+H/c

4、osa（H为固定板厚度）背会！！！滑块斜面倾斜角为注：还可以用图解法确定。什么要比斜导柱倾斜4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。角大2∽3度呢？答：原因有两个：1、开模时一定要将锁紧块先拔开，再开斜导柱。2、合模时：防止锁紧块的锁紧面和滑块相撞。斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。滑块的导向和定位主要设计为T形槽。图样可参考宋玉恒先生如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》-18-著的《塑料注射模具设计实用手册》耐磨块材料：DF2（油钢）耐磨

5、块的标厚：8、10、12。且要用杯头螺丝固定。5-4：机构组成1、动力零件：斜导柱、弯销、油缸；2、锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣；3、定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧4、导滑零件：导滑耐磨板、压块5、成型零件：侧抽芯、滑块斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。先粗加工，再热处1-限位钉2-弹簧理，最后精加工。3-滑块上弹簧，下挡块，5-4-4设计要点左右弹簧加波

6、仔。1、斜导柱的固定（见图）：朝天行一定要用上（1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定；弹簧。（2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定；弯销+滑块俗称狗（3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。嘴行位加弯销结构的滑块不需锁紧块小角度抽力，大角抽距离顶针要高出镶件3-5丝；斜顶要低于镶件5-10丝。斜顶的倾斜角大小2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。决定因素：抽芯距和顶3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。出高度。4、什么情况下用压块：（？见鬼，什么是压块？Idon’tkno

7、w.）透明胶件不可以减（1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高；胶，否则模具报废。（3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》-19-6、滑块的定位装置a、弹簧+滚珠；b、弹簧+挡块。见图。7、滑块的运水；8、滑块斜面上的耐磨块；（滑块斜面面积大时，长度大80MM时要加）9、锁紧块的固定与定位；以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法滑块宽度20-3030-5050-100100-

8、150>1501/2”5/8”1/4”3/8”1/2”斜导柱直径至至—3/8—1/2”—5/8”5/8”1”斜导柱数量11122357810滑块肩宽～5～7～8～12～155881015滑块肩高～8～10～12～15～205-4-5弯销+滑块侧向分型机构（弯销规格：20*20）该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂