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时间:2019-02-27
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1、填空1.常见的金属的塑性变形方式有(滑移)和(孪生)两种类型。2.铜的多晶体要比单晶体的塑性变形抗力(大),这是由于多晶体的(晶界)和(位向差别)阻碍位错运动造成的。3.金属的晶粒愈细小,则金属的强度、硬度愈(高)、塑性韧性愈(好),这种现象称为(细晶强化)强化。4.金属随塑性变形程度的增加,其强度、硬度(提高),塑性、韧性(下降),这种现象称为(加工硬化)。5.金属经塑性变形以后,金属的晶粒(被拉长或压扁),亚晶粒(增多并细化),位错(密度增加)。6.金属晶体的滑移是通过(位错)运动来实现的,而不是晶体一部分相对另一部分的刚性
2、滑动,因此实际临界(切)应力值很小。7.纯金属结晶后进一步强化的唯一方法是依靠(加工硬化)来实现的,降低纯金属强度的工艺方法通常采用(再结晶退火)。8.塑性金属材料制造的零件,在工作过程中一旦过载,零件不会立即断裂而是发生(屈服),使强度(提高)。9.多晶体金属经过大量塑性变形后,各晶粒的晶格某些位向趋向一致,这种结构称为(变形织构),此时金属呈现明显的(各向异)性,这种结构用热处理(难以)消除。10.金属再结晶后的晶粒大小与(加热温度)和(预变形度)有关。11.工业金属不能在(临界)变形度进行变形,否则再结晶后的晶粒(粗大),
3、使机械性能(显著降低)。12.铸钢锭经过热轧后,粗大的晶粒会(细化),缩松、气孔等缺陷会(压合),并且还会出现(纤维)组织。13.用热轧圆钢通过锻造生产零件毛坯,应力求使流线与零件所受最大拉应力方向(平行),与切应力或冲击力方向(垂直)。14.加工硬化在工业应用中的有利方面是(提高强度)、(硬度)和(屈服强度);特别是对(不能用热处理强化的)材料更为重要。15.铸态组织,经热加工后,(气孔)、(疏松)及(枝晶偏析)等得到改善。16.金属热加工纤维组织是(金属中可变形夹杂物或第二相)呈纤维状,此种组织的机械性能呈现(明显的方向性)
4、。17.钢的锻造温度高于(再结晶)温度,故属于(热)加工。18.材料的弹性模量愈高,其刚度愈(大)。刚度(很难)通过热处理改变;材料一定时,可通过(增加零件横截面积)和(改变截面形状)的方法来提高零件的刚度。19.按照溶质原子在溶剂晶格中的分布不同,可将固溶体分为(置换)固溶体和(间隙)固溶体。20.固溶体的晶体结构与(溶剂晶体结构)相同,金属化合物的晶体结构与(溶质、溶剂的晶粒结构均不)相同。21.合金中的金属化合物具有明显的(金属)特性,其晶体结构(非常复杂),机械性能特点是(熔点高,硬而脆)。22.常见的金属化合物有(正常
5、价化合物)、(电子浓度)和(间隙化合物)三种类型。23.工业金属材料大多是由两相组成的,以获得良好的综合机械性能;其中用固溶体作为基体,以获得(好的韧性);用金属化合物作为第二相,以获得(高的强度、硬度和耐磨性)。24.液态合金发生共晶反应,其条件是温度(一定)、化学成分(一定),获得的组织是由(两固)相组成的。25.Fe-Fe3C相图中,四个相是(液相)、(奥氏体)、(铁素体)和(渗碳体)。26.在铁碳合金平衡组织中,铁素体的形态有(层片状)、(块状)及(网状)等形状。27.在碳钢及白口铸铁平衡组织中,渗碳体的形态有(层片状)
6、、(网状)及(条状)等形状。28.从Fe-Fe3C相图得知,珠光体量、莱氏体量最多的合金成分分别是(0.77%C)、(4.3%C)。29.从Fe-Fe3C相图可知,工业纯铁、碳钢及白口铸铁的含碳量依次在(0.0218%)、(0.0218%至2.11%)及(2.11%至4.3%)范围内。30.在共析钢结晶时,从液态冷至室温的过程中首先发生(匀晶)反应(转变),其反应式是(L→γ);然后发生(共析)反应(转变),其反应式是(γ→P);其室温组织为(P)。31.共晶白口铸铁从液体冷至室温的平衡结晶过程中,依次发生(共晶)、(二次析出)
7、及(共析)反应(转变),其室温的相组成为(珠光体和渗碳体),室温组织为(低温莱氏体)。32.在Fe-Fe3C相图的各组织或相中,硬度最高的是(渗碳体),强度最高的是(珠光体),塑性最好的是(奥氏体)。33.在平衡状态下,45、T8及T12钢中,塑性最好的是(45)钢,硬度最高的是(T12)钢,强度最高的是(T8);制造锉刀常用(T12)钢,制造调质零件常用(45)钢。34.按含碳量分,20、30、50Mn、T7、T9钢分别属于(低)碳钢、(中)碳钢、(中)碳钢、(高)碳钢、(高)碳钢。35.T10钢,按用途分类,属于(工具)钢;
8、按化学成分分类,属于(碳)钢;按质量分类,属于(优质)钢。36.45钢,按用途分类,属于(结构)钢;按化学成分分类,属于(亚共析)钢;按质量分类,属于(优质)钢;该钢在平衡状态下的组织为(铁素体和珠光体)。37.碳钢中常存的杂质元素有(Mn)、(Si)、(S)及
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