卧式车床主传动系统设计2

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1、HUNANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY《卧式车床主主传动系统设计》课程设计说明书学院、系：机械工程学院专业：机械工程及自动化学生姓名：班级：指导教师姓名：姚建明职称：副教授最终评定成绩：2015年旦月10_日至2016年01月09日目录1普通车床传动系统的设计参数2参数的拟定3传动设计4传动件的估算5动力的设计6结构设计及说明7参考文献8总结一、普通车床传动系统的设计参数1.1普通车床传动系统设计的设计参数:(a)主轴最低转速15主轴最高转速1500(b)公比4>=1.26；(c)电机功率为7.5KW；(d

2、)电机转速为1440r/mino二、参数的拟定2.2电机的选择已知异步电动机的转速有3000r/min、1500r/min、1000r!min>750r/min,已知&=7.5KW,根据《车床设计手册》附录表2选Y132M-4,额定功率7.5加，满载转速为1440^/jn，〃二0.87。R„=NmayL=(pz0=■疚2=里心+1Z二11为了方便计算取/7Vming(pz=12三、传动设计3.1主传动方案拟定此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。3.2传动结构式、结构网的选择❶确定传动组及齐传动组中传动副的数目级

3、数为z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有乙、Z2>……个传动副。即Z=Z{Z2Z3……传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子:Z=2ax3h,可以有3种方案：12=3X2X2；12=2X3X2；12=2X2X3❷传动式的拟定12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，最后一个传动组的传动副常选用2o综上所述，选传动式为12二3X2X2。❸结构式的拟定对于12=3X2X2传动式，有6种结构式和对

4、应的结构网。分别为:12二32X2]X2612二3iX23X2612=34X2?X2】12二3。X2iX2212=3!X26X2312=32X26X2i根据主变速传动系统设计的一般原则传动顺序与扩大顺序相一致的原则12=31x23x2612=x2.x26IIIIIIIV电1440r/niin转速图1400r/miu1000r/min710r/niin500rmiii355r/min250r/min180r/min125r/min90r/min63r/min31.5r/min45r/minXIIIIIIIV、传动件的估算4

5、.1三角带传动的计算三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑,宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作屯机输出轴的定比传动。(1)选择三角带的型号根据公式：Pa=KaP=1」x7.5=8.25bv式中P---屯动机额定功率，K“一工作情况系数因此选择A型带。(2)确定带轮的计算直径0,D2带轮的肓径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的宜径0不宜过小，即D}>Dinino查《机械设计》表8-3,8-7取主动轮基准直径二125mm。由公式：D2=^D}(l-

6、£)■n2式中：77厂小带轮转速，勺一大带轮转速，所14400=——x125(1-0.02)=248.45,取整为250mm。-710(1)确定三角带速度按公式：卩=兀Dg=3.14x12'x1440=995〃760x100060x1000*人因为5m/min

7、。厶o=2人+彳(£>1+0)+(D2-D$4人=2x600+314x(125+250)+(250-125)24x600=1795.5mm由《机械设计》表8-2,圆整到标准的计算长度L=1800加加(1)验算三角带的挠曲次数x型严=11.06540叹符合要求。(2)确定实际中心距AAW今=600+(1800-1795.5)-2二602.25mm(3)验算小带轮包角轮上包角合适⑼确定三角0严180°-/；>2~/9

8、x57.50=168°>120°带根数Z传动比：让二儿-1440/710-2.0查表得Ap0=0.40KW,p

9、Q=3.16KW；ka=0.97；,kt=0.95=2」9(3.16+0.4)x0.97x0.957.18所以取Z=3根(10)计算预紧力查《机械设计》表8-4,q=0.18kg/mF()=500區vz-1+qv2=500x7.189.95x312.5<0.974-0.18x9.952=207.52W(