29带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺

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1、压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-29带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺2006-12-20发布2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺FCC/TS06.11-29带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺1适用范围本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构中直径18mm～40mm的带胁HRB335、HRB400钢筋的径向挤压连接施工。2施工准备2.1材料a）钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求及国家标准的规定，并

2、有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈；b）钢套筒：材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求，力学性能应满足《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108中的要求。套筒要有出厂合格证，进场后进行分批验收。同一套筒连接的钢筋直径差不能大于5mm，若大于5mm应采用变截面钢套筒。钢套筒尺寸的允许偏差见表29-1。钢套简尺寸的允许偏差(mm)表29-1套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2>50±

3、0.0lD0.12t-0.l0t±22.2机具设备a）机械：高压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、砂轮切割机、角向砂轮；b）工具：划标志工具及检查压痕卡板、卡尺、石笔等。2.3作业条件a）参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。29-6带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺FCC/TS06.11-29a）检查挤压设备是否标定并经试压，符合要求后方准作业；b）检查设备及材料的厂家提拱的挤压接头的型式检验报告

4、是否符合要求；c）冷挤压连接前必须进行工艺检验，合格后方可正式施工；d）搭设好操作平台，接通挤压用电源。2操作工艺2.1工艺流程挤压作业准备→面钢筋端头压接标记→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收2.2操作方法2.2.1挤压作业准备a）清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈皮、泥沙、油污等杂物，逐个检查套筒的外观尺寸；b）钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸过大者，应切除、矫正或用手提砂轮修磨。对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。2.2.2画标记：在钢筋端部用油漆画定位标记和检查标记，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/

5、2。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。2.2.3钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。被连接钢筋的纵肋对齐，应保持同一直线，防止偏心和弯折。2.2.4挤压a）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动高压泵，调节好压接力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工；b）挤压时，压钳

6、的压模应对准套筒压痕标记，并垂直于被压钢筋的纵肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，每次施压时，主要控制压痕深度，压痕最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图29-1和表29-2。本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。29-6带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺FCC/TS06.11-29图29-1套筒挤压连接示意图套筒挤压参数表29-2钢筋直径(mm)套筒外径(mm)压痕处直径(mm)套筒长度(mm)挤压后套筒长度(mm)压痕总宽度(双端)(mm)183428～29117127～1

7、3084～88203630.5～31.5130140～14596～102224034～35135145～15096～102254538～39165185～187108》116285042～43185205～212120》130325749～50195210～224120》132注：本表的数据仅供参考，具体数据见厂家的型式检验报告。1.1.1检查验收：挤压接头应取样进行抗拉强度试验和外观质量逐个进行检查，其质量应符合规范要求。2质量标准2.1主控项目2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准的规定。钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表

8、面不得有裂纹等缺陷。检验方法：检查出厂合格证，观察。2.1.2挤压接头的强度检验必须合格。检查