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时间:2019-02-27
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1、x煤矿M19煤层材料运输石门揭煤方案及安全技术措施编制:安全副矿长:生产副矿长:机电副矿长:总工程师:矿长:xx煤矿生产技术科编制作业规程(措施)汇审单作业规程(措施)名称:x煤矿M19煤层材料运输石门揭煤方案及安全技术措施。编制人:x安全副矿长:生产副矿长:机电副矿长:总工程师:矿长:参加学习人员花名册组织人:贯彻人:贯彻时间:年月日姓名工种姓名工种姓名工种x煤矿M19煤层材料运输石门揭煤方案及安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2010版。2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、M18材料运输石门施工设计。二、瓦斯地质情况x煤矿自建矿以来,没有发生过动力现象和突出预兆。据2009年、
2、2010年、2011、2012年矿井瓦斯等级鉴定报告为低瓦斯矿井、根据2010年中国矿大《x煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告》,矿井三层煤层均为突出煤层,故此,矿井为煤与瓦斯突出矿井。根据x提交的《x省x县x煤矿普查地质报告》显示,x煤矿绝对瓦斯涌出量为6.16m3/min,相对瓦斯涌出量为36m3/t。根据5103材料石门打钻见煤时,无煤炮、无顶钻、无瓦斯急剧增加等瓦斯变化情况。三、探明煤层赋存状况根据5101材料石门、5102材料石门见煤情况,在5103石门5-1点布置钻机探明煤层情况,钻孔参数:倾角+1°,方位与巷道中心线方向一致。根据钻孔资料,预测6#煤层倾角40°,煤层厚度2.5米左右
3、。(祥见钻孔见煤柱状图)为了准确无误的掌握煤层情况,安全顺利揭穿煤层,还需按下列要求程序进一步探清煤层产状:1、在距6#煤层法线距离大于10米、7米、5米、3米岩柱时分别布置2个探煤孔,且钻孔均要穿过6#煤层进入煤层顶板不少于0.5米。2、探煤孔施工组织要求1)通防技术员下发探煤孔设计通知书,定好钻孔位置。2)通风瓦斯队防突组按钻孔设计参数负责打钻,并负责编制钻孔施工安全技术措施,真实汇报钻孔钻探情况,记录岩芯、岩样、瓦斯等参数。3)安全员负责验孔,防突班负责测定钻屑瓦斯解吸K1值,并记录瓦斯情况。3、为防止误穿煤层,地质工程师必须绘制素描图及一份掘进进度图表,挂在调度室,要求每班汇报,
4、每班记录每天填绘,确保岩柱7米、5米到3米地段的巷道安全进尺。四、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测1)采用测定煤层瓦斯压力方法作为区域突出危险性预测。即在石门(岩层)巷道掘至距煤层法线距离不小于7米的位置,施工两个穿过煤层的钻孔作为测压孔,当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时,确定煤层有突出危险性。2)当在施工钻孔时,发生有煤炮、喷孔、顶钻等动力现象时,为定为煤层有突出危险性。2、区域防突措施如果煤层瓦斯压力大于0.74MPa或出现瓦斯动力现象,则采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。抽放钻孔的最小控制范围是:揭煤处巷道轮廓线外12m,同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计
5、前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。1)抽放钻孔布置投影图:(抽放半径2米,待抽放半径考查确定再按其实际参数确定)预抽钻孔布置图2)抽放钻孔参数:钻孔孔径Φ75mm,终孔间距不大于2.0m。抽放钻孔参数表孔号孔深(米)坡角(度)孔号孔深(米)坡角(度)138+25860.5-1263+14961-3362+101061.5-7461.5+71162-9561+31231-20660.5+17600备注:A、在钻孔深度小于30m时未考虑钻杆下沉。B、钻孔夹角是指钻孔的水平投影与巷道中心线水平投影的夹角,钻孔偏向上帮为“+”,偏向下帮为“-”。C、钻孔以中线离掘进工作面正前方煤壁5
6、m的点为基点,上表所列钻孔深度为钻孔开孔至终孔的实际距离。E、以上钻孔参数为直径75mm时的参数,改变钻孔直径不影响钻孔参数。3)迎头抽放事项:A、孔口负压必须保持在13Kpa以上,预抽7天。B、为确保抽放效果,封孔深度不少于6M,必须采用马丽散封孔工艺。3、区域措施效果检验采用测定煤层残余瓦斯压力方法作为区域措施效果检验。1)对区域防突措施进行检验时,检验测试点布置方式及参数见下图表:A、检验测试点布置方式见检验测试点布置图B、检验测试点参数见下表检验测试点参数表检验测试孔孔号孔深(M)倾角(度)12720227202)若测定残存瓦斯压力小于0.74MPa,则预抽区域为无突出危险区域。
7、否则,即为突出危险区域,预抽防突效果无效,采取补打抽放孔继续抽放4天,并重新进行效检。3)瓦斯压力测定煤层残余瓦斯压力指标的测定直接采用压力表测定。为确保瓦斯压力测定真实有效,在测定期间暂停瓦斯抽放。4、区域防突措施效果检验有效时,石门揭煤工作面边掘边探掘进至距煤层最小法向距离5m时进行区域验证,如有突出危险性,则必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等局部防突措施。区域验证方法采用钻屑指标法。五、局部综合防突措施1、突出危险性预测:以区域验证
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