数控加工工艺作业册

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1、第1章数控加工的切削基础一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ B）。（A）带状切屑    （B）挤裂切屑     （C）单元切屑   (D)崩碎切屑2、切削用量是指（ D ）。（A）切削速度     （B）进给量（C）切削深度  （D）三者都是3、切削用量选择的一般顺序是（A）。（A）ap-f-vc（B）ap-vc-f（C）vc-f-ap（D）f-ap-vc4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。（A）go和ao（B）ao和Kr′（C）Kr和ao（D）λs和Kr′5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃

2、作用部位的金属划分为（C）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。（A）前角   （B）后角   （C）楔角  （D）刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。8、车削时的切削热大部分由（C）传散出去。（A）刀具  （B）工件（C）切屑    （

3、D）空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C）。（A）每转进给量f（B）每齿进给量fz（C）进给速度vf（D）线速度vc12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角

4、度是（B）。（A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（B），否则容易打刀。（A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高；（C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。2314、（A）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（C）。（A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。( V )2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易

5、产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( X )3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（  X ）4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（V  ）5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（   X）6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（V  ）7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（X）8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（V）9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（X）10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（V　　）三

6、、简答题1、什么是刀具磨钝标准？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？1_将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨顿标准2_刀具从刃磨开始切削，一直到磨损量达到磨顿标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具的耐用度。单量为min.。3影响因素：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工作材料2、前角的作用和选择原则是什么？答：前角有正前角和负前角之分，其大小影响切削变形和切削力的大小

7、、刀具耐用度及加工表面质量高低。取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹塑变形和切屑流出时与前面的摩擦力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提

8、高刀具寿命和已加工表面质量，刀以尽可能采用正前角。而取负前角的目的在于发送切削刃受力上和散热条件，提高切削刃强度和抗冲击能力。（1）加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角（2）当工件材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当工件材料的强度和硬度高时，可取较小前角。（3）当工具材料的抗弯强度和韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。（4）粗加工时取较小前角甚至负前角；精加工时应取较大前角。（5）工艺系统刚性差和机床功率小时，直选圈套前角，