上盖冲压工艺与模具设计

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1、万方数据第34卷第5期V01．34No．5锻尼技#FORGING＆STAMPINGTECHNOLOGY2009年10月OcL2009上盖冲压工艺与模具设计赵侠。李飞(辽宁石油化工大学职业技术学院，辽宁抚顺113001)摘要：根据某上盖零件的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行分析比较，设计了落料一拉深一冲孔一翻边复合模，即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构。详细介绍了模具的工作过程及设计要点，解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题。经实际生产验证，此套模具大大提高了生产效率，其合理的模具结构保证了上盖的形状及尺

2、寸精度，提高了企业的经济效益。关键词：复合模；冲压工艺；卸料；模具DOI：10．3969／j．issn．1000-3940．2009．05．031中图分类号：TG38S；TG386文献标识码：A文章编号：1000-3940(2009)05-0116-03StampingprocessanddiedesignoftopheadZHAOXia，LIFei(VocationalandTechnicalCollege，LiaoningUniversityofPetroleumandChemicalTechnology，Fushun113001，China)Abstract

3、：Basedondesignfeaturesandtechnicalrequirementsoftophead，byanalyzingstampingprocessplans，theblanking-drawing-punching-curlingcompounddiewhichcouldcompletesynchronouslyfourproceduresofblanking，drawing．punchingandcurlinginthesameworkingstationwasdesignedreasonably．nedieworkingprocessandm

4、aindesignpointswereintroduceddetailedly．Thetechnologyproblemsofthepositionofsheetmetal，guiding，strip-ping，pushingandtheoptimizationofdiestructurewereresolved．Aftertheactualproduction，itwasfoundthatthisdiegreatlyimprovedtheproductionefficiencyandtheshapeandthesizeoftopheadwereensuredby

5、thereasonablediestructure．Theeconomicefficiencyofcompanywasincreased．Keywords：compounddie；stampingprocess；stripping；die图1所示为某上盖零件。材料采用厚度为1．5mm的08钢，是一种集落料、拉深、冲孔、翻边等多种冲压工艺的较复杂的冲压件。零件要求冲裁后表面光滑，大批量生产。图1上盖Fig．1Tophead1冲压工艺方案确定从零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、拉深、冲孔及翻边4道工序。根据零件特点和工艺要求，可能有的冲压工艺方案有以下

6、收稿日期：2009-03-05；修订日期：2009—05-30作者简介：赵侠(1981一)，女，硕士，讲师电子信箱：zhao】【ia20041120@163．tom几种。方案一：选择单工序模冲压，完成制件尺寸、形状要求，即首先落料、然后拉深、之后冲孔、最后翻边。方案二：两套复合模设计，即落料、拉深在一道工序上复合，之后冲孔、翻边复合完成。方案三：工序合并，采用一套复合模设计，即落料、拉深、冲孔、翻边在一起完成。各方案性能比较见表1。表1冲压工艺方案比较Table1Comparisonofstampingprocessplans经过以上方案的分析比较，综合零件的生产

7、工艺及材质特点等，选择第3种方案为益。但在方案三的选择上，还要考虑4道工序复合排序，这对于万方数据第5期赵侠等：上盖冲压工艺与模具设计117冲压件最后形状尺寸精度的影响十分重要[1。3]。考虑制件在拉深和翻边尺寸上有要求，提出先落料、冲孔，后拉深、翻边，因为冲孔后翻边易保证翻边孑L的尺寸精度，拉深后再冲预制孔对于拉深直壁无影响。所以最终冲压工艺方案为落料、拉深、冲孔、翻边的工序复合。2模具结构及工作过程2．1模具结构形式模具采用正装式，即上模部分有落料一拉深凸凹模、冲孔凸模、翻边凹模，下模有落料凹模、拉深凸模、翻边冲孑L凸凹模等。冲孔废料可以通过拉深凸模漏孔从压力

8、机的工作台