上防尘盖的冲压成形工艺与模具设计

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1、上防尘盖的冲压成形工艺与模具设计第1章绪论冷冲压是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装配。现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为模具制造行业已经成为国民经济的基础工业之一。模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可替代的，他们对保证模具质量提高产品的市场竞争起着非常重要的作用。近年来国内外都在研究如何把冲压加工应用于多种小批量生产，比如简易模具的采用，生产线的合理化，以及数控冲床和模具的采用，生产线的合理化及数控冲床和冲压中心等，就是在这方面的具体应用。冲压工艺是塑性加工的基本

2、加工方法之一，冲裁加工是冲压工艺中的一种，而冲孔模的加工是冲裁加工的一种，它不仅可以加工金属板料，筒形件毛坯，半成品而且也可以加工非金属材料。冲孔加工时，材料在模具的作用下，与其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时材料毛坯或半成品的整个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形从而获得一定的形状尺寸性能的零件。冲孔生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的，形状复杂的零件。冲孔产品的尺寸精度时由模具保证的，所以质量稳定，一般

3、不需要经过机械加工便可使用。冲孔加工一般不需要加热毛坯，也不象钻孔加工那样，所以这不但节能而且节约材料，冲孔产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的材料，在冲孔过程中材料表面不受破坏。因此，冲孔工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。冲孔工艺在汽车，拖拉机，电机，电器，仪器，仪表，各种民用轻工产品以及航空，航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。第２章冲裁工艺设计２.1冲压工艺

4、２.1.1冲压工艺设计冲压工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能稳定地获得合格冲件，所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。２.1.2冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁工作对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性能满足材料省

5、、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁工件的制造成本。２.1.3冲裁件的工艺分析该冲裁件的形状简单、结构对称，有圆角过渡，有利于模具加工，减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时，也可以防止尖角部位刃口的过渡磨损。２.2工艺方案的确定２.2.1冲裁件的工艺方案分析本次冲裁件为单纯的冲孔，即零件的形状简单、结构对称，因此，可以采用单［１］工序冲裁。模具制造安装都较简单，生产效率也高，成本较底。第３章工艺计算在冲裁模设计中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总和。它是冲裁时选择压力机进

6、行模具设计，校核模具强度和刚度的重要依据。３.1冲压力计算３.1.1冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它有凸模行程而变化的，对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能，厚度与冲裁力的轮廓周长。但是冲裁间隙刃口锋利程度，冲裁速度，润滑情况等也对冲裁力有较大影响，综合考虑上述影响因素，本次冲裁采用平刃冲裁：F=KLdtF冲裁力（N）L冲裁件周边长度L= p´60t材料抗剪强度t=300（MPa）d=1.2材料厚度K系数，通常K=1.3 所以F=KLdt=1.3×p´60×1.2×300=88215.92N3.1.2卸料力、

7、推件力、顶件力的计算推件力及顶件力计算，当冲裁完成后，从板料上冲裁下来的冲件，由于径向发生弹性变形而扩张，会塞在凹模孔上或者板料上的孔则沿径向发生弹性收缩而紧箍在凸模上，为了使冲裁工作继续进行必须将工件或废料从模具内卸下或推出，从凸模上卸下紧箍的料所需要的力称为卸料力，F 表示，将梗塞在凹模内料卸顺冲裁方向推出所需要的力称为推件力，用F 表示，逆冲裁方向，从凹模内顶推出所需要的力称为顶件力，用F 顶表示。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具的卸料，顶件和推件装置传递的。所以在选择压力机公称压力和设计以上机构时都需要对这三种力进行计算

8、，影响这些力的因素较多，主要有：材料的力学性能和料厚冲件形状和尺寸大小及凹模间隙大小，排样搭边植大小及润滑情况等。F 卸=K卸F ；F 推=NK推F ；F 顶=K顶FF为冲裁力；K、K、K分别为卸料系数、推件系数和顶件系