基于三维实体设计下的fmc全型面加工

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1、!"《模具工业》#$$%年第&&卷第&期基于三维实体设计下的’()全型面加工张明扬*#+李辉,*-北汽福田汽车股份有限公司潍坊模具工厂，山东潍坊#.*#$.；#-开封大学机电工程学院，河南开封/%0$$/1摘要：介绍了通过建立参数化三维实体标准件库及模架，提高了模具三维实体设计效率，促进了’()实型全型面加工的全面实施，为模具行业设计、开发提供方便、有效的途径，同时，大大提高了铸件的精度，缩短了模具制造周期。关键词：三维实体；模具设计；实型全型面加工；制造周期中图分类号：23..423&5*文献标识码：6文章编号：*

2、$$*7#*.8,#$$%1$&7$$.#7$/!"#$%&’($’)%’)#&*+,-.#)’/%)0&-%)12$/&%)(.+3/.4532&+*-2!"#$%&’()*+,()./0"1’3-456’7,()8’69,:;<=+<7>6’?’9<;<(&<;<=@<4./;A.56’7,().BC,(A<()2D-2ED.@C’(,F24B:C<

3、6-#52.45QRC66L;,SG’LCT6(;<7U,=,T6;6=’V6AW8L

4、6’(:=6,L6A,(A;C6T,(17,:;1=’():+:G6S6LC<=;6(6A47)89$2’#QW8L

5、模具设计的效率及加工精度，缩短为一种先进的设计、加工方式，改变了以往手工制作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!时间约为*0&9:;，加工后表面质量较好。截面法、等!截面法、三维偏置法、最佳等高法。（0）采用图*/所示的刀具路径（三维偏置法）进在实际生产中，一直用等"截面法进行屏凸模行加工，测得切削压力最小（平均为*0-*<），切削型面粗加工，虽然在加工效率上较高，但对刀具的损声音很好，刀具磨损一般，在整个加工过程中切削耗也较大。在切削实验后，结合生产实际，改

6、用三维压力波动也最小（约为#<），完成*个屏凸模型面偏置法作为屏凸模型面粗加工工艺。虽然加工效率加工所用切削时间约为*0$9:;。由于在!、"、#&较等"截面法（截平面垂直于"轴）有所下降，但考个方向的距离相等，采用螺旋形进刀，加工后表面虑到因换刀片所耽搁的时间以及由于加工半途因刀质量较好。具的损坏而不得不停机更换刀片重新从头加工所耽搁的时间，三维偏置法以其切削效果的优良为最佳.结束语加工工艺。以切削压力波动最小为目标，对加工屏凸模型面刀具切削路径进行优选的结果依次为：三维偏置参考文献：法、最佳等高法、等!截面法（截

7、平面垂直于!轴）、=*>李国伟-玻壳屏凸模型面数控加工工艺研究=?>-北京：等"截面法（截平面垂直于"轴）、等高法（截平面清华大学+#$$.-垂直于#轴）。=#>启源，庞思勤@现代金属切削技术=(>@北京：机械工以加工时间最少为目标，对加工屏凸模型面刀业出版社，*55#-具切削路径进行优选的结果依次为：等高法、等"《模具工业》#$$%年第&&卷第&期!"的生产组织形式。现以左?柱加强板拉深模<=>实压料圈模具结构树，并建立相应的@AE40FGH3文件，型全型面加工为例，介绍其加工流程及方式。以便进行三维模具设计。把与

8、模具结构相关的所有零部件设计完成后，开始进行三维标准件的装配以及结构评审，发现局部设计欠缺时，利用参数化加以#设计三维实体模架利用@A等设计软件，先作出草图或者一般二修改、完善，确定无误后，保存实体数据，开始进行维曲线设计规划图，然后采用拉深实体、修剪实体<=>编程设计工作，如图#所示。等方式，建立模具三维实体模架，并划分加工部位颜色，如图)所