机电运输安全质量标准化标准及考核评办法

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1、机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1.年生产能力6万吨及以上井型的矿井有双回路供电，年生产能力6万吨以下井型的矿井有备用电源。2．按规定更换国家明令禁止或淘汰设备。3.机电设备完好率不少于90%。第二条评定等级：机电安全质量标准化矿井总分为100分，分为三个等级。 一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上，待修率5％及以下。二级：矿井考核评分在80分及以上。三级：矿井考核评分在70分及以上。 第三条考核评级办法（具体见附表）：1.按照《煤矿安全规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核。2.扣分原则：本项分数扣

2、完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算： 本大项折合分数＝本大项检查实得分数×本大项标准分数÷(本大项标准分数－缺项分数)3．矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。17说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。附录：下列情况之一者定为电气失爆：（１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的

3、；（２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；（３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；（４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；（５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；（６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的；（７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；（９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；17（12）进线装置出现松动的；（13）

4、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线咀用手晃动的；（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的；

5、（26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销；（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经防爆检验下井的。附表：17机电安全质量标准化标准及考核评分表单位：序号项目及标准要求标准分数考核评分办法得分总计100一、设备与指标301.机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证5现场检查，发现一台不合格不得分2.全矿机电设备综合完好率90%：外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显

6、，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求。5现场检查，每降低1%扣0.5分3.大型在用固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分4.防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分5.小型电器合格率95%：外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置符合规定。电气间隙符合规定。2现场检查，每降低1%扣0.5分6.电

7、缆吊挂合格率95%，电缆悬挂必须严格遵守《规程》469条、470条规定，必须用符合标准的电缆吊钩吊挂。2现场检查，每降低1%扣0.5分7.矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯，矿灯灯头、灯线及灯锁完整无损，矿灯为双光源，主辅光源工作正常。2现场检查，低于95%，未使用取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯本项不得分。抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分8.设备待修率5%以下2现场检查，每增加1%扣1分9.机电事故率1%以下2查报表和记录，按月累计超过2%不得分，与