河南省矿山起重机调试-方案、维护保养方案及易损件清单

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1、电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验吋间不小于5mino2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定岀测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100"200mm高度处，悬空吋间不小于lOmin,卸载后

2、，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8S/1000,静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。试验载荷为1.IGn,按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续lh如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏

3、，则认为这项试验合格。运行机构制动距离（单位：m）大车W0.IV（V大车运行速度）小车WO.06V（V小车运行速度）起升机构下降制动距离（单位:m）WV起/100V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4〜1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。3、检查卷筒和滑轮上的钢

4、丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。二、每周检查与维护除包括每日检查的内容外，还有：1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50%,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；衬垫上钏钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%。2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑

5、状况。3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现彖。5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。6、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。三、每月检查与维护除包括每周检查的内容外，还有：1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。对渗漏油部位应采取措施防渗漏。3、

6、对开式齿轮进行润滑。4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。对滑轮及滑轮轴进行润滑。5、检查滑轮状况，看其是否转动灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴(在小车架上)的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。6、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mmo7、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值；两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2〜7伽，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。表8齿轮联

7、轴器齿侧间隙允许值(DB11/T106-1998)模数mm2.534齿数3038404856485662齿侧间隙0.30.911.358、检查大、小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，其轮缘厚度磨损不应超过50%,车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3%。9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1〜2価（夏季）或3〜5mni佟季）,接头处上下、左右错位是否超过lmm。四、半年检查与维护除包括

8、月检查内容外还应有：1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；检查轴承的状态；更换润滑油。表9齿厚磨损量与原齿厚的百分比％起升机构其它机构开式齿轮弟一级啮合其它级啮合第一级啮合其它级啮合10201525302、检查大、小车轮状况