机械制造工艺和机床夹具第1章

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1、机械制造工艺与机床夹具机械制造工艺与机床夹具第一章机械加工工艺规程的制订第一节基本概念第二节机械加工工艺规程概述第三节零件图的分析第四节毛坯的选择第五节定位基准的选择第六节工艺路线的拟定第七节加工余量的确定第八节工序尺寸及其公差的确定第九节机械加工生产率和技术经济分析内容提要本章内容:介绍了生产过程、工艺过程；引入了工艺过程组成的概念；讲述了制定机械加工工艺规程的步骤和方法；重点讨论了机械加工工艺过程设计中的主要问题(定位基准的选择，加工路线的拟订，工艺尺寸链概念及计算)；学习要求:熟悉机械加工工艺过程；理解工序、

2、安装、工位、工步及走刀的含义；掌握机械加工工艺过程设计的基本原理(定位基准的选择原则，加工方法的选择原则，工序划分及加工顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，确定工序尺寸及公差的方法等)。案例导入如图所示的阶梯轴零件，材料为45钢，大批量生产，试编制其机械加工工艺规程。案例导入确定生产类型工艺规程制定步骤零件图工艺分析选择毛坯制造方式选择定位基准拟定工艺路线确定各工序的设备及工艺装备确定加工余量及工序尺寸确定切削用量及时间定额填写工艺文件教学内容生产过程和工艺的概念及组成；机加工工艺过程的组成和相关概念；生产纲领的

3、计算方法和各生产类型的分类；工艺规程的作用。教学重点难点机加工工艺规程的组成；工序、工步的划分。重点难点第一节基本概念第一节基本概念一、生产过程和工艺过程包括⑴原材料和成品的运输与保管；⑵生产技术准备工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的机械加工、热处理和其它表面处理；⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。包括毛坯制造、零

4、件的机加工和热处理、产品的装配、调试等金属材料铸造、锻造或焊接毛坯机械加工热处理装配、调试机器零件采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。通常一个零件的机械加工工艺过程不是唯一的，但只有一种方法是比较合理的。把最合理的机械加工工艺过程，按一定格式用文件的形式固定下来，称为工艺规程。将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。每个工序又可细分为工步、走刀、安装、工位。二、

5、工艺过程的组成二、工艺过程的组成⒈工序一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。在零件的加工过程中，有一些工作并不改变零件的形状、尺寸和表面质量，但却影响工艺过程的完成。一般称完成这些工作的工序为辅助工序。练习工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔，车外圆，车槽和倒角车床2铣键槽铣床3磨外圆磨床表1阶梯轴单件小批量生产工序安排练习工序号工序内容设备1两端同时铣端面，钻中心孔铣端面、钻中心孔机床2粗车所有外圆车床3精车所有外圆，车槽，倒角车床4铣键槽铣床5磨

6、外圆磨床表2阶梯轴大批量生产工序安排⒉安装工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作称为夹紧。☆工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，避免产生更大的误差。将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程称为安装。问题：表1中第一工序，有几次安装？每次安装完成的工序内容是什么？工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔，车外圆，车槽和倒角车床2铣键槽铣床3磨外圆磨床表1阶梯轴单件小批量生产工序安排⒊工位采用多工位加

7、工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提高加工精度和生产率。工件在机床上所占据的位置称为工位。工艺过程组成立轴式回转工作台一次安装四个工位⒋工步一个工序含有一个或几个工步。为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。⒌走刀走刀是构成工艺过程的最小单元。在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分

8、几次切削，每一次切削就称为一次走刀。小批量生产阶梯轴零件，粗加工过程工序安排：大批量生产阶梯轴零件，粗加工过程工序安排：工序安装工步工序内容111车右端面2钻中心孔3车外圆d44车外圆d325车左端面6钻中心孔7车外圆d18车外圆d2工序安装工序内容11铣两端面，同时钻两端中心孔22粗车右端外圆各台阶面3粗车左端外圆各台阶面例：阶梯轴加工分析三、生产纲领与生