外观检验标准(玻璃件)

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1、外观检验标准（三）玻璃编号：QC-001版次/改次：A//0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第10页共11页1.0目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。3.0参考依据无4.0面的说明及定义EFDACB4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正

2、面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。如灯体的侧面和后面,灯罩下部。5.3：C级面：客人在移动产品或转动

3、产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。外观检验标准（三）玻璃编号：QC-001版次/改次：A//0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第10页共11页如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。(通常表面不作处理的面)说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续装

4、配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。6.0：常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因序号缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷产生的原因1赃污其他颜色或物质粘附在物件表面的现象1.1:物件接触容易上色或容易粘附的物质，没有有效地进行隔离所致。1.2:工作台面或工作环境不干净。2变形物件表面发生碰撞或挤压，造成物件表面凹凸不平、结构变化的现象2.1:物件受外力冲击或重物长时间挤压、人为损坏、运输过程中发生猛烈碰撞3杂质物件表面附着不同的物质3.1:原材料混杂不同的物质或其表面附着其它物质4刮伤或划伤其表面有一种

5、细而长，且有一定的深度的一种不良现象。4.1:物件表面因操作或运输，包装不当，受到尖锐或锋利物品伤害、划损、物件之间相互摩擦，造成物件表面损伤。4.2:制造过程中保护不当，被尖锐或利器所伤，工作台面过多硬的杂物（不及时打扫台面）。5碰伤其表面有一种宽而长、痕迹比较粗而边缘模糊。但没有深度，且有一定的面积的一种不良现象或表面凹凸不平。5.1:物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由于包装防护不当、人为损害、物件堆积过多或过于密集，造成物件表面受外力作用，导致其表面损伤。6破损/破裂/裂纹产品有裂痕，裂口处粗糙不平，裂纹方向不规则的一种现象6

6、.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外力冲击或重物挤压、跌落，6.2:生产加工工艺问题，6.3:员工操作时对产品防护不当，6.4:原材料包装防护不当，6.5:装配不合理，装配工具力度过大，6.6:材料本身的质量问题7模痕产品表面产生一定面积的拖、拉、印痕7.1:由于模具本身制作问题（比如：模具结构不合理、精度不够等），7.2:模具在操作过程中的损伤。7.3:生产在装模过程中不平衡，造成出模偏斜，拉/拖伤物件表面/边口/孔位。7.4:模具保养不当，造成模腔锈蚀。8麻点物件表面呈现出的细小颗粒或小坑点8.1:由于周围环境不清洁或空气干

7、燥，空气中飘浮的灰尘颗粒，附着在加工物件的表面。外观检验标准（三）玻璃编号：QC-001版次/改次：A//0首次发布日期：2006.09.15最新生效日期：2006.09.15第10页共11页8.2:物件所使用的材料的密度较小，分子间隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。8.3:注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模剂过多，造成物件表面出现一些坑点。9不光滑物件表面粗糙或手感较差9.1:由于产品表面加工粗糙或模具表面粗糙，导致产品表面不平整。10缩水塑胶或压铸成型时，因材料，工艺等原因，使塑胶表面或压铸表面出现的凹陷的收缩现象。10.1:机

8、器调节不当，如压力，温度，时间。10.2:产品在成形过程中，保温保压时间不够。10.3:模具或材料之间不配.11融接痕因材料在模腔内流动，熔接处形成的线状痕迹。11.1:模具温度不够，导致材料在模腔内流动时间过长，其前端的温度降低，当