plc饮料灌装生产线项目设计报告

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1、瓶装生产线监控系统“饮料瓶装生产线”设计报告班级:工程设计组:设计组成员:年月日16瓶装生产线监控系统一．工程项目设计要求设计一个物料灌装生产线，拥有远近程切换的拨动开关（I0.5），当设为近程时能够在现场控制设备的启动（I0.0）与停止(I0.1)，远程时可以在上位监控中实现设备的启停。同时拥有急停按钮（I1.7），在任何情况下都可以实现对现场设备的停止。生产线分三个工位(I8.5I8.6I8.7)，运行时到第二个工位停顿5S进行对物料的灌装，同时要对完成品进行计数和完成数的统计与设置。在加工过程中还要对成品数量进行模拟量的实时监控

2、。二．工程项目设计方案工程项目设计方案利用西门子S7-300plc进行现场设备的控制，在step7v5.4软件中对项目进行编程，同过对定时器的使用实现工位中的延时，并利用软件中模拟量处理模块FC105进行模拟量的处理。最后利用WINCC软件进行画面的监控。内容：该生产线主要运用PLC自动控制技术，来实现产品的自动生产及其运行。通过WinCC的上位，对生产线进行远程/近程的切换控制。饮料自动生产线：生产线由瓶子传送带和灌装罐组成。传送带由电机驱动，电动机正转时传送带向右运动，输送盒子依次通过空瓶检测位置、物料灌装位置和成品检测位置（每个

3、位置都有一个传感器）。三．电气接线图：16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统一．PLC控制系统设计包括：硬件选型，硬件组态，I/O点分配表，程序结构及各程序块的功能，程序清单，调试中遇到的问题及解决的办法等。符号表：16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统程序清单：16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统16瓶装生产线监控系统主程序OB1的程序结构流程图调试中的问题：在SEPT7调试中，模拟量旋钮设置错误，导致W

4、INCC监控界面调整旋钮画面无变化，后经调试，解决了问题。FC42成品数程序寄存器使用重复，导致成品数阶跃增长，后经调试排除。一．通信系统设计包括：通信模式，端口地址，通信波特率，设置中遇到的问题及解决的办法等。二．HMI监控系统设计运行画面16瓶装生产线监控系统趋势视图画面16瓶装生产线监控系统一．设计体会在工业自动化这门课程中，通过全组成员的共同努力，经过一学期的学习、研究，完成了物料灌装生产线的控制系统。在程序调试和故障排除过程中，提高了对S7-300的编程和WINCC控制的理解，同时提高了自主学习的能力。在整个设计过程中，遇到

5、了各种各样的问题，例如在SEPT7调试中，模拟量旋钮的设置，导致WINCC监控界面调整旋钮画面无变化。我们对S7-300的编程及WINCC组态软件的运用更加熟悉。二．设计组成员签字16