桥梁加固维修技术交底

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1、桥梁维修加固技术交底一、种植钢筋1、施工工艺流程2、施工步骤及控制要点（1）定位、钻孔按图纸要求在混凝土表面标明要钻孔的大致位置，再用钢筋探测仪探测上述位置是否有钢筋，若有应适当调整钻孔位置，若没有则在该位置上钻孔。（2）清洁孔壁、钢筋先将压缩空气喷嘴伸入到成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；对要植入的钢筋（或螺杆）上锈迹、油污进行除锈与清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的钢筋（或螺杆）。（3）植筋采用专用灌注器或注射器将植筋胶粘剂灌注到孔中，灌注量一般为孔深

2、的2/3，注入胶粘剂后立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入的钢筋与孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。（4）静置固化胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。3、质量验收（1）钻孔要求钻孔直径满足表1要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm；孔深满足设计要求，钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差满足表2的要求。表1钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称植筋钻孔直径610182281222281014253012162835141832381620表2植筋位置钻孔深度允许偏差(mm)钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差(mm)上、下部结构+10、03°5承台与基础+20、

3、05°10连接节点+5、02°5（2）植筋后要有少量胶粘剂溢出，锚孔内胶粘剂饱满，不得有未固结现象。（3）植入钢筋不得有松动，表面无损伤，钢筋不得弯曲90°以上。（4）废孔处理：施工中的废孔采用聚合物砂浆或锚固胶粘剂进行填充。二、直接粘贴钢板1、施工工艺流程2、施工步骤及控制要点（1）钢板加工钢板一般由工厂加工制作，切割后的钢板边缘应平顺、光滑、无毛刺、缺口等缺陷。运至现场后进行除锈和粗糙处理。其方法：用电动磨光机反复打磨粘贴面，至露出金属光泽，再用平砂轮打磨拉毛处理，纹道与钢板受力方向垂直。（2）加固构件粘结处理①在粘贴钢板位置用平砂轮将混凝土表面打磨去掉2-3mm

4、厚表面。②结合面的粗糙处理：可采用1.5kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土结合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2-800点/m2的均匀分布；也可錾成4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布；也可采用砂轮机垂直于钢板粘贴的方向，在混凝土结合面上打出纹深为3-4mm、间距约50mm的横向纹路。③若结合面混凝土坑槽较深（超过4mm），有较大错台或混凝土局部松散老化，应对较低处混凝土表面凿毛或凿除松散老化混凝土，用聚合物砂浆进行修补，固化后再进行打磨。④粘贴钢板前应检测混凝土表层含水率。表层含水率不宜大于4%，且不得大于6%；对于含水率超限的部位应进

5、行自然干燥或人工干燥，直到含水率满足要求后才能粘贴。（3）钻孔植螺杆按图纸要求位置在混凝土表面标出螺杆孔位置，按植螺杆工艺进行植螺杆。（4）钢板现场打孔准确测量已植螺杆的位置，然后在钢板上标出螺杆孔眼位置，用电动钻机进行钻孔。钻孔完成后进行试装，若不合适应对孔眼进行适当扩孔，钻孔完成后对钢板进行编号存放。（5）粘贴钢板粘贴钢板前应用丙酮对处理好的钢板进行清理，除去钢板表面附着的油污和杂质并晾干；将配置好的胶粘剂用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上。；为使胶液充分渗透扩散在结合面上，应先用少量胶液在结合面上来回刮抹，再抹胶液至所需厚度，且使中间厚边缘薄，然后

6、将钢板贴于预定位置。粘贴后的胶层厚度应控制在2mm-3mm，竖贴时胶层宜上厚下薄；仰贴时胶液的垂流度不应大于3mm。粘贴后用手捶轻敲钢板，如无空洞声，表示已贴密室，否则应剥下钢板重新补胶粘结。（6）加压固定钢板粘贴好后，加垫片紧固螺帽，对钢板进行加压固定，其加压顺序从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压；加压时，应按胶缝厚度控制在2mm-2.5mm进行调整。（7）钢板防腐处理将从钢板边缘挤出的胶液抹在钢板侧面，形成等边三角形断面，如果挤出的胶液数量较少，应适当增加胶液数量，保证三角形断面的边长不小于5mm；另外在切除多余的螺

7、杆后，在剩余的螺杆上涂抹环氧胶液，使螺杆丝口中充满胶液。胶结剂完全固化后并对钢板粘贴密实性检查完后，对钢板外露的表面用电动砂轮或钢丝刷进行除锈，直至露出金属光泽；对外露螺杆和螺帽也进行除锈，用丙酮将钢板和螺杆、螺帽擦洗干净，然后按图纸要求进行防腐处理。3、质量验收序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢板长、厚不小于设计值尺量：每处2同一构件钢板之间间距不大于设计值尺量：每处3加压固定后胶缝厚度（mm）2mm-2.5mm尺量：每处4防锈防腐处理满足设计要求目测：每处56三、裂缝压力注浆1、施工工艺流程2、施工步骤及控制要点（1）裂缝的检查及清理