桥梁加固维修技术交底（大全）

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1、资料桥梁维修加固技术交底.资料目录一、种植钢筋11.施工工艺流程12.施工步骤及控制要点13.质量验收1二、粘贴钢板21.施工工艺22.施工步骤及控制要点23.粘贴钢板加固工艺的构造规定64.粘贴钢板施工时的注意事项85.质量验收9三、粘贴碳纤维91.施工工艺流程92.施工步骤及控制要点93.质量验收11四、裂缝压力注浆111.施工工艺流程112.裂缝宽度δ>0.15mm施工步骤及控制要点113、裂缝宽度0.15mm≤δ＜1.5mm施工步骤及控制要点：134.质量验收15五、裂缝表面封闭151.施工工艺流程152.施工步骤及控制要点153.质量验收15六、混凝土表层缺陷修复161.施工工艺流

2、程162.施工步骤及控制要点163.质量验收17七、钢筋除锈、封闭171.施工工艺流程172.施工步骤及控制要点173.质量验收18八、伸缩缝修复18九、桥面铺装改造19.资料一、种植钢筋1.施工工艺流程清理原构件及备料→标定位置→钻孔→清孔→胶粘剂安全储存→注胶→钢筋除锈、除油污→植筋→静置固化→质量检验2.施工步骤及控制要点1）定位、钻孔按图纸要求在混凝土表面标明要钻孔的大致位置，再用钢筋探测仪探测上述位置是否有钢筋，若有应适当调整钻孔位置，若没有则在该位置上钻孔。2）清洁孔壁、钢筋先将压缩空气喷嘴伸入到成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转

3、清刷3次；再将喷嘴伸入孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；对要植入的钢筋（或螺杆）上锈迹、油污进行除锈与清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的钢筋（或螺杆）。3）植筋采用专用灌注器或注射器将植筋胶粘剂灌注到孔中，灌注量一般为孔深的2/3，注入胶粘剂后立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入的钢筋与孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。4）静置固化胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。3.质量验收1)钻孔要求.资料钻孔直径满足表1要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm；孔深满足设计要求，钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差满足表2的要求。表1钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称植筋钻孔

4、直径610182281222281014253012162835141832381620表2植筋位置钻孔深度允许偏差(mm)钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差(mm)上、下部结构+10.03°5承台与基础+20.05°10连接节点+5.02°52)植筋后要有少量胶粘剂溢出，锚孔内胶粘剂饱满，不得有未固结现象。3)植入钢筋不得有松动，表面无损伤，钢筋不得弯曲90°以上。4)废孔处理：施工中的废孔采用聚合物砂浆或锚固胶粘剂进行填充。二、粘贴钢板1.施工工艺施工顺序：用优质高分子树脂灌注裂缝→清洗并平整粘贴部位表面，植入固定钢板的化学螺栓→钢板粘合面处理→安装并固定钢板（调好压胶间隙）→用胶泥封边→压

5、入粘钢胶→凝固→钢板防锈处理→外表面钢板缝隙用修补胶填平→涂装。2.施工步骤及控制要点1).资料混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。1)混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6～8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭

6、表面。2)混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.2～0.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。3)钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至出现金属光泽，钢板粘合面有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。4)混凝土上打孔化学螺栓：a.钻孔²在需安装锚固化学螺栓的位置用记号笔标作出记号；²用钢筋探测仪检查化学螺栓部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；²用冲击钻钻孔，钢筋

7、或化学螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度；²初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；².资料钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；²成孔尽量垂直于化学螺栓结构平面，钻孔中若遇到钢筋(化学螺栓)是主筋时，必须改孔。a.清孔、吹孔²化学螺栓孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；²将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；²成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔