20种地面与楼面工程监理细则

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1、20种地面与楼面工程监理细则一、炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。1、质量标准（1）保证项目1）炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。2、应注意的质量问题（1）垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和未燃尽的媒渣，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。（2）标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不致，造成操作

2、困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。（3）强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。按工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密度均匀成品加强养护。二、垫层1质量标准（1）保证项目1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。（

3、2）允许偏差项目(见表6—58)地面垫层混凝土允许偏差表6-58项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气

4、沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫肩拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水臌胀也会拱裂垫层。三、陶粒混凝土垫层混凝土基层或预制混凝土楼板基层上做陶粒混凝土垫层。1、质量标准（1）保证项目1）陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范规定；2）施工配合比，铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求；3）陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。（2）允

5、许偏差项目(见表6-59)陶粒混凝土垫层允许偏差表6-59项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、应注意的质量问题（1）垫层空鼓开裂：陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结尾应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。（2）强度低：

6、主要是配合比不准、搅拌时间短拌和不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。（3）标高不准，表面不平：陶粒混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。四、细石混凝土地面1、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结

7、合，必须牢固、无空鼓。（2）基本项目1）表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。（3）允许偏差项目(见表6-60)细石混凝土地面允许偏差表6-60项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2、应注意的质量问题（1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护

8、不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。（2）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。（3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。（4）