【8A文】5S现场管理培训课件.ppt

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1、7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持)7S整理整顿清扫清洁素养安全节约7S实行目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的减低交货期的短缩安全的确保士气的高涨37S推行的目的减少设备故障

2、为降低呆廢料及库存成本提高品质及效率确保员工安全建立一个洁净清爽的工作环境7S的八大作用1、亏损为零——7S是最佳的推销员2、不良品为零——7S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零——7S是节约能手4、故障为零——7S是交货期的保证5、切换产品时间为零——7S是效率的前提6、事故为零——7S是安全的软件设备7、投诉为零——7S是标准化的推动者8、缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位整理区分物品的用途，清除不要用的东西下定决心去芜存精整顿必须品分区放置明确标识方便取用精心策划节约空间坚持出效果彻底整理合理整顿持之以恒效果展现清扫清扫垃圾和脏污，并防止污染的发生要有

3、耐心从我做起清洁维持前3S的结果，制度化、规范化称心如意清爽环境执行要彻底无论是看得见还是看不见都要彻底清扫干净素养养成良好习惯，提高整体素质信心提升效率保证安全确保工作生产安全以人为本消除隐患安全生产节约勤俭节约，爱护公务，以厂为家节约为荣浪费为耻对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了误区2——7S就是把现场搞干净误区3——7S活动看不到经济效益误区4——工作太忙，没有时间做7S误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6——我们这个行业不可能做好7S误区7——我们的员工素质差，搞不好7S开展7S活动程序决策调整/再计划4.建立评价标准再培训推

4、广7.检查评价8.总结5.培训2.设定目标1.成立组织3.制定计划6.试点再计划再总结再检查/评价………7S关联图第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个S安全第五个S节约7S推进层次图整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化最终目的人心美化节约成本生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的

5、信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。生产性与7S品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、VCD厂等）未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的

6、购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等.制品和在制品的放置要稳定.在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等.)在灭火器置场消防栓出入口非常通

7、道口配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与7S士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力