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时间:2019-02-24
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1、GB2828抽样标准与C=0抽样方案概论检验:为确定产品或服务的各特征是否合格,测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征,并且与规定要求进行比较的活动。检验方式:1.全数检验2.统计抽样检验3.其他的抽样检验4.免检全检适用范围:1.批量太小,失去抽检意义2.检验手续简单,不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在,该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足,无法保证品质5.为了解该批的实际质量状况免检:适用范围:1.生产过程稳定,对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3.长期检验证明质量优良,双认可
2、生产方的检验结果抽样检验概论概念:抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本,对批或过程的质量进行检验。统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。GB/T2828抽样检验方案发展历程:1929年《一种抽样方法》(美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”创造者)1949年《一次抽样和二次抽样检查表》(首次作为标准)我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型)1981年发布和GB/6378(计量型)1986年发布GB2828抽样检验系列已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下:GB/T2828.1-2003按接收质量
3、检验限检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.2-2003孤立批检验抽样计划GB/T2828.3-2003跳批检验抽样计划GB/T2828.4-2003声称质量水平的评价程序GB/T2828.10-2003计数抽样系统介绍零缺陷管理(C=0抽样方案)质量大师菲利普.克劳士比建议不要再使用AQL,而开始专注“零缺陷”。这就意味着要完全符合要求,而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自己身上,而不在几率身上。中国零缺陷之父:杨钢核心思想:第一次就把事情做对抽样检验流程批产品N随机抽取样本n全检不合格品d01234d≤Acd≥
4、Re判断准则(Ac,Re)批产品合格批产品不合格实施程序C=0GB/T2828.1-2003规定产品质量标准(技术标准、图纸)确定批量(N)规定检验水平(IL)规定接收质量限(AQL)规定接收质量限(AQL)规定方案类型(一次、二次、多次)确定抽样方案(正常、加严)检验判定批的提交批的再提交及不合格品处理C=0抽样方案以MIL-STD-105抽样方案为基础的,把抽样数量减少,缺点数为“0”,AQL值为0.01~10.0不存在宽严程度,多次抽样等只能用于静态的抽样,IPQC不适用对IQC来说,供应商的要求高,但IQC的作业量减少对产品检验时
5、,只要有一个缺点存在,即可判定,基本上不用全检对供应商的品质逐渐提高和改善不利,往往一锤子打死定义A/B/C(严重缺点、主要缺点、次要缺点)要慎重,否则实际现场作业复杂性提高,操作尴尬检验水平分类及选用规则分类检验水平的检验(一般检验水平:І、Π、Ш)(特殊检验水平:S-1、S-2、S-3、S-4)选用规则1.没有特别规定时,先用一般检验水平Π2.比较检验费用,若单个产品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平遵循:a>b选择检验水平Іa=b选择检验水平Πa=b选择检验水平Ш3.为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可
6、能少漏过去,宜选择高的检验水平4.检查费用较低时,选用高的检验水平5.产品质量不稳定,波动大时,选用高的检验水平6.破坏性检验或严重降低产品性能的检验,选用低的检验水平7.检验费用高时,选用低的检验水平8.产品质量稳定,差异小时,选用低的检验水平9.历史资料不多或缺乏的试制品,为安全起见,检验水平必须选择高些,间断生产的产品,检验水平选择的高些接受质量限(AQL)概念:当一个连续系列批被提交抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。注意:1.发现不合格,即使是可接收,可要剔除2.当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%不合格品
7、。重要程度A类B类C类AQL值0.4~0.651.0~1.52.5~4.0抽样方案类型一次抽样检验二次抽样检验(最多抽样两次)多次抽样检验(最多5次抽样)序贯抽样检验(事先不规定抽样次数,样本量为1,根据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样。)抽样检验方案分类调整型:有转移规则(正常、加严、放宽)非调整型:只有一个方案,无转移规则转移规则正常加严连续5批或少于5批中有2批是不可接收的加严正常接连成5批被认为是可接收的,恢复正常检验暂停检验在初次加严检验时,未接收批累计达到5批,暂时停止检验正常放宽1.当前的转移得分(GB/T282
8、8.1的9.3.3.2)至少是30分2.生产稳定3.负责部分认为放宽检验可取放宽正常生产不稳定、一批被拒、AQL平均水平低、生产过程不稳定等计数抽样检验方案的OC曲线概念:设采用抽样方案(n,
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