主汽及再热蒸汽管道保温施工方案

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1、管道保温施工方案编制单位：**********安装有限公司一．工程范围及工程量本施工方案的施工范围为过热蒸汽管道凝结水管道保温，保温范围及具体工程量如下表:管路名称管径mm长度m保温材料保温厚度mm保温体积ｍ³保温体外镀锌铁皮厚mm主蒸汽Φ2731190硅酸铝纤维毡δ=160硅酸铝纤维毡2590.5凝结水Φ891180硅酸铝纤维毡δ=80硅酸铝纤维毡50.10.3二．编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》2.2《电力建设施工及验收规范》2.3《电力建设安全工作规程》2.4《电力建设安全管理规定》2.5《工业设备及管道绝热热工程施工及验收规范》（GB126-

2、89）2.6业主提供相关资料图纸等三．施工组织机构及施工准备3.1施工组织机构施工负责人:***安全员:***技术员:***质检员:***保温队长:***护板队长：***3.2施工准备3.2.1工器具准备：手电钻8把电源盘3个剪板机1台压凸机1台卷板机1台折方机1台3.2.2人力资源安排：保温工24人白铁工12人3.3施工条件3.3.1保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。3.3.2需用水压，风压及渗油试验的管道、水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.3.3施工设施、工器具备齐。3.3.4所有保温材料、外护板材料等都到货，各项指标符合设计要求。3.

3、3.5外护板加工场设置完。3.3.6施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.3.7各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。四．主要施工工艺和方法4.1施工程序施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→保温检验工序交接→外护板施工→外加固圈安装→检查验收→脚手架拆除→验收移交。4.2施工方法Ø管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.将管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，按设计要求进行防腐处理。Ø过热蒸汽管道保温用二层80mm厚硅酸铝卷毡保温，

4、保温总厚度160mm。外护板为δ=0.5mm镀锌铁皮，镀锌铁皮外部用镀锌扁铁加固（按设计要求）Ø管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固，法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；Ø外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁

5、按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。Ø主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。Ø两根以上成排管道外护板安装线与线应对齐，以确保美观。Ø外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。Ø外护板弯头下料要准确，弯头外护板要圆滑，不能有脱槽现象。Ø保温层应分层敷设，每层厚度应相等，要求保温层的上下层交错排列，错缝压缝，层间和缝间不得有空穴。每层保温的胶泥必须抹均匀。

6、Ø对于管道上的支吊架处的保温必须符合支吊架相关规定。Ø保温层外侧的铁皮必须整体美观，纵向接缝采用咬接。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。Ø管道保温、铁皮及粘结剂每米重量为0.15kg/m与原管道保温重量相比较，完全能够满足支吊架管理相关规定。五．作业质量标准和检验标准工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良保温材料检验主要符合《验标》炉3-13规定主保温层砌筑厚度符合图纸按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,用尺检查保温层成型绑扎主要绑扎牢靠按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察法兰两侧(拆螺栓

7、)足够用尺检查滑动支吊架两侧(膨胀)足够,方向正确地用尺检查,观察高温管道弯头两端(膨胀)20--30mm用尺检查直立管道保温层托架间距主要3--4m固定牢固用手锤敲击,观察金属外壳安装罩壳就位主要紧贴在主保温层上,并搭接牢固按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察,用尺测量罩壳搭口环向搭口向下,相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致,环向相邻搭口不得少于30mm(露天搭口不得少于50mm)罩壳搭接尺寸大径高温蒸汽管道≥75mm露天管道轴向搭接固定搭接应采用大小线咬口,并作出圆线筋条,然后用螺丝固定外表温度测量环境温度≤25℃主要≤50℃按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规

8、定,用晶体管点温计、红外