肥皂盒盖模具设计

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1、肥皂盒盖模具设计前言肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。塑件的工艺性能分析一、材料选择由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp）。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。密度g/cm30.90～0.91质量体积cm3/g1.10～1.11吸水率24h0.0

2、1～0.03熔点℃170～176熔融指数g/10min230℃维卡针入度℃140～150热变形温度℃102～115线膨胀系数10-5℃9.8比热容J/(kg·K)1930热导率W/(m·K)0.126（肥皂盒盖整体外型图）（塑件材料的物理性能、热性能）二、塑件加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；8（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时

3、取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。三、塑件材料的成型条件注塑成型机类型螺杆式密度g/cm30.90～0.91计算收缩率%1.0～2.5预热温度℃80～100时间h1～2料筒温度℃后段160～180中段180～200前段200～220模具温度℃80～90注塑压力MPa70～140成形时间s注塑时间20～60高压时间0～3冷却时间20～90总周期50～160螺杆转速r/min48后处理方法--温度

4、℃--时间h--注射机选择一、塑件体积的计算按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积：V≈(28.71/180×15+86.69/180×2.5)×370.6×2+(2570.52×2+1316.31×2+299×4+410×2)×21V≈26cmз塑件质量：M=26×0.9g=23.4g8二、按注射机的最大注射量确定型腔数目根据n≤（KMp—M1）/KK—注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;Mp—注射机最大注射量，cmз或g;M1—浇注系统凝料量，cmз或g；M—单个塑件体积或质量，cmз或g；为方便起见，本套模具设计为一模

5、一腔。根据以上的计算，以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注射机为XS-ZY-125型，项目XS-ZY-125拉杆内间距/mm结构形式卧式移模行程/mm300理论注射容量/cm125最大模具厚度/mm300螺杆直径/mm42最小模具厚度/mm200注射压力/120锁模形式液压注射速率/（g/s）100模具定位孔直径/mm￠80塑化能力/（g/s）9喷嘴球半径/mmSR12螺杆转速/（r/min）29～101喷嘴口半径/mm￠4锁模力/KN900生产厂家上海第一塑料机械厂三、注射机有关工艺参数的校核（1

6、）注射量的校核0.8M≥M＋M式中：M——注塑机的最大注塑量，g；M——塑件的体积，g，该零件M＝25.64M——浇注系统体积，g，该零件M＝13.32。故M≥＝此处选定的注塑机注塑量为125,所以满足要求。8（2）锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料溶体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生一个很大的作用力，此力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和（即注射面积）的乘积。一般，闭模时要从模外加大于型腔内压力一倍以上

7、的锁模力。F＞PA（3-1-3）式中：P——熔融型料在型腔内的压力（60MP～1000MP）；A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算为10508；F——注塑机的额定锁模力，KN。故F＞PA＝60×10508＝630.48KN此处选定的注塑机为900KN，满足要求。（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应：模具长×宽＜拉杆面积（3-1-4）即450×500＜260×360故满足要求。模具闭合高度校核本模具的闭合高度为，XS-ZY-125型注射机所允许模具的最小闭合厚度

8、为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。（4）开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为XS-ZY-125型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式（5～10）（3-1-5）式中——注塑机最大开模行程，。H——推出距离，