肥皂盒的塑料模具设计肥皂盒盖塑料模具设计说明书

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1、肥皂盒的塑料模具设计肥皂盒盖塑料模具设计说明书导读:就爱阅读网友为您分享以下“肥皂盒盖塑料模具设计说明书”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：(1)主流道锥角a=2o〜6o,对流动性差的塑件可取3o〜6o,内壁粗糙度为Ra0.63nmo⑵主流道大端呈圆角，半径r=l〜3mm,以减小料流转向过渡时的阻力。⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm,过长则会影响熔体的

2、顺利充型。⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9h9间隙配合。⑸主流道衬套一般选用T8>T10制造，热处理强度为52〜56HRCo3•主流道尺寸的确定主流道为直接与注塑机的喷嘴连接的部分。便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。锥角?4?粗糙度Ra?0.63取Ra?0.5,与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。取R=13mm。小端直径取5m

3、m。主流道直径计算的经验公式:D?4V(mm)?KV——流经主浇道的熔体体积cmK——因熔体材料而异的常数表3・4K值3故D=6mm主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为to50—55HRCo主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合。主流道衬套与定位圈设计成整体式，其结构形式如图。B、分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形.矩形.

4、梯形、u形和六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异,图六圆形流道所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值如下表一。但对于壁厚小于3mm,质量在200g以下的塑料,可用此经验公式确定其流道直径:式中,m—流经分流道的塑料量(g)；L—分流道长度(mm)；D一分流道直径(mm)o对于黏度较大的塑料，可按上式算得的D值再乘以1.2〜1.25的系

5、数。我们这里取m=60*l・05=63g,L=50mm。固分流道尺寸为1.2D,即222D、=l・2D=l・2x0.265xp63x50=8(mm)。所以S=JIx8*8/2xl.2=72.4(mm)①分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。C、浇口的设计:浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形

6、状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般浇口的截面积为分流道截面积的3%〜9%,截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.5〜2mm,表面粗糙度Ra不低于0.4jimo浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口.扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是点浇口。简图如图七图七点浇口浇口的截面一般只取分流道截面积的3%〜9%,浇口的长度约为0・5mm〜2mm,现在可算出我们需要的浇口面积S=5%xs=3.9

7、mm2o浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点：①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。①对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。②浇口应设在不影响制品外观的部位。③不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口O排气措施和冷料穴以及凝料推杆的设计塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有塑料受

8、热而产生的气体，所以模具设计中这个环节也尤为重要。3.5.1排气措施1.排气方式1）利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。2）开设排气槽排气。3)采用粉末烧结合金块排气。4)=1采用强排气措施在气体汇合的封闭部位，设置排气杆或真空泵排气；但这种排气方法会在塑件上留下杆件痕迹。