某特大桥挂篮拼装方案

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1、目录一、挂篮拼装总体方案1(一)总体安装顺序(T构的两只挂篮)1(二)组拼、运输及起吊总体方案1(三)组拼、安装前的准备工作1二、挂篮各构件具体安装方案2(一)内导梁及内顶模安装方案2(二)主桁安装方案3(三)挂篮内侧模安装方案：6(四)挂篮外模安装方案6(五)挂篮底模安装方案6(六)南北两侧挂篮轨道调整工序8三、挂篮重量确认方案9四、机械设备及人员组织9(一)挂篮拼装、安装主要机械设备9(二)人员组织10五、进度计划安排11(一)78#墩进度计划11六、质量、安全保证措施12(一)质量保证措施12(二)安全保证措施13七、附件141一、挂篮

2、拼装总体方案(一)总体安装顺序(T构的两只挂篮)内导梁结构(0#、1#块浇注完毕)内顶模结构主桁结构(轨道前伸出1#块端面3m)挂篮加载内侧模结构外模底模(包括工作平台)挂篮前端上工作平台其他附属结构安装将一端挂篮每组滑道的两工钢间距由0.7m向两边对称分开为1.3m将分开后的挂篮轨道向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐)将另外一端挂篮轨道(不分开)也向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐)2#块浇注完毕后前移一端挂篮（轨道没有分开侧）轨道至2＃块前端将该挂篮前移至浇注3#块位置将另外一侧挂篮(轨道分开侧)轨道前移至2#块端部将滑道的两工钢

3、间距由1.3m向中间对称收缩为0.7m移动该侧挂篮至待浇注3#块位置处后续挂篮可以按照正常节段前移、施工。(二)组拼、运输及起吊总体方案内导梁：用塔吊单根起吊安装，然后安装连接系。内顶模：在生产区拼装，然后运输到主墩承台上，再利用塔吊起吊安装。内侧模：在生产区分块拼装，运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板，再利用塔吊起吊，与内顶模连接。翼缘模、外模：在生产区分块拼装，运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板，再利用塔吊整体起吊安装。主桁架等结构：船运至墩位处，然后散件吊装到0#、1#块顶面进行拼装。挂篮底模：在平板驳上把底板组拼成整体(包括工作平台、

4、脚手板)，然后用浮吊将底模吊装到2#块下方的承台上，利用桥面的2台卷扬机起吊底模到位。底模工作平台（包括后工作平台、下工作平台、侧面的工作平台及脚手板）：在承台上或平板驳上与底模组拼成整体，与底模一起起吊。上工作平台：分为两段，在生产区或码头组拼，下河运输至主墩平台，在上游工作平台上用螺栓将其连接成整体，铺设脚手板，待挂篮主体结构安装完毕后用塔吊起吊安装。(三)组拼、安装前的准备工作1、就拼装、安装的技术要点及安全注意事项进行技术交底。2、拆除妨碍挂篮安装的0#、1#块托架结构及模板。13--3、检查各部件是否齐全，销钉销轴是否配齐。4、检查

5、各机械设备是否完好，各种辅助材料是否到位。二、挂篮各构件具体安装方案(一)内导梁及内顶模安装方案1、浇注0#、1#块时，在内隔墙上预留穿内导梁的孔洞。2、0#、1#块浇注完毕，在内顶板Ⅲ、Ⅳ孔位处安装R-1002、R-1001，穿入Φ36精轧螺纹并锚固，此时要求R-1002下端比R-1001下端略低。注意：R-1001和R-1002顶需垫合适高度的硬木块，使导梁后锚固吊杆可以预紧，减少浇注砼时吊杆的伸长量(见挂篮设计图322)。3、塔吊分别起吊两道内导梁R-1004。4、内导梁穿过R-1001、R-1002以及内隔墙上的预留孔洞，在预留孔洞顶

6、与内导梁的空隙间塞填钢楔块，使内导梁后端反顶在箱梁内横隔墙上。5、塔吊起吊安装内导梁R-1004间的连接系R-1005和R－1006。6、将预拼好的内顶模用塔吊整体起吊安装到内导梁上，并将内顶模与内导梁临时固定起来。内导梁及内顶模拼装立面图7、待挂篮主桁安装并试吊完毕，导梁前端导向轮R-1001用精轧螺纹钢筋吊杆吊起后，拆除导梁后端与0＃块内横隔墙孔洞之间的钢楔块。8、导梁导向轮R-1002用精轧螺纹钢筋吊杆收紧，使内顶模后端顶紧1＃块顶板前端的砼，通过前端导向轮R-1001精轧螺纹钢筋吊杆的收放调整内顶模标高。(二)主桁安装方案1、清理78

7、#、79#墩的0#、1#块桥面。13--2、在桥面上测放出单幅箱梁中心线。3、在距中线两侧各3400mm处分别作两根平行直线(是设计的挂蓝主滑道中心线)，用楔块抄平。4、吊装主滑道就位时必须满足二点：(1)滑道中心线要与设计中心线(测量放线)吻合，两侧滑道的标高要一致。(2)主滑道外伸出1#块端部3000mm，因为两根主滑道长23米，而0#、1#块全长仅18米，故要两边都等距外伸3米。5、四根两组主滑道抄平后应进行锚固处理，锚固处理前要先对锚固筋的规格、长度和锚垫板的型号规格进行复查，对预留孔的位置大小、距主滑道的纵横距离进行复查。6、主滑道

8、的Φ26.5，L=1500mmF007锚固蹬筋、锚固垫、压板在H-1004两侧，对应1＃块混凝土顶板VII号孔(见挂篮设计图50、221、443、A-01)。7、对