打桩施工方案(修改)

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1、一、桩基工程概况本工程桩采用预制钢筋砼方桩，标准图集（XXXXX），桩规格为XXXXXXXX（计XXX根，单桩竖向承载力设计值为XXXXKN，桩顶标高XXXXm），桩砼强度等级为CXX，桩端进入XXX层。本工程桩采用工厂预制，现场沉桩方式采用打桩。工程地质情况：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、施工准备（一）现场施工准备：1、现场三通一平以及施工场地临时排水系统的完成。施工场地应碾压平整，使表土承载力能满足桩机移动时垂直平稳的要求。2、施工用电按规范接到位（详见施工用电组织设计）。3、打桩机械设备进场安装、调试。并做好进场设备的报监工

2、作。4、做好打桩场地周围的排水沟开挖。5、各种安全措施落实到位。6、打桩机移到各自的打桩位置。7、备齐打桩机行走用的枕木等易损材料。8、商品桩运送到指定位置并做好进场构件的报监工作。9、接桩用角钢及电焊条、垫铁购置到现场。（二）技术准备1、在设计桩位图上对桩位进行编号。2、编制施工方案，报公司、监理、业主审定。3、根据现场施放的角点桩施放轴线点及桩位。将角点桩及轴线点引测到不受打桩影响的范围之外，在打桩过程中经常复测桩位的准确性。4、将水准点高程引测到打桩场地四周围墙上，点数不少于10点，并在打桩过程中经常复核。5、备齐各种施工用表格。6、开工前

3、向监理报送各种报审表。三、工程项目管理目标：1、质量目标：施工中杜绝质量事故的发生，桩位平面偏差控制在设计允许偏差范围之内，桩顶标高偏差控制在规范允许偏差范围之内，工程一次性验收合格。2、工期目标：本分顶在XX日历天内完成所有桩的沉入工作。3、安全目标：杜绝重大机械事故，杜绝火灾事帮、杜绝伤亡事故。4、环境管理目标：施工噪音控制白天控制在75DB以内，晚间不进行施工作业。四、施工要点：（一）、施工机械设备施工机械设备一览表表1序号设备名称型号数量用电功率用途2打桩机D321台15kw×1用于沉桩施工3履带式起重机W-1011台用于现场桩的起吊、喂

4、桩4交流电焊机BX1-3001台20kw×1用于桩焊接5经纬仪J62台用于测量放线及桩身垂直度观测6水准仪DS32台用于成桩桩顶标高观测7氧气、乙炔1套用于有关设备维修8切割机GJ5-401台1.5kw×1用于接桩角钢的切断备注本次施工需总用电量35Kw（二）、施工工艺流程：测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→打桩→接桩→再打桩、送桩→终止打桩。（三）施工方法1、总包单位应提供2个或2个以上，并经建设单位、设计部门和监理方认可的轴线控制桩和水准控制点，进行桩位放样和控制，并会同有关单位签证复核。2、桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩影

5、响的地点。在施工过程中经常检查，定位点需要移动时，应先检查其正确性，并做好测量记录。3、测好的水准点，必须妥善地设置在拟建建筑物以外50m或邻近的永久建筑物上，以防止水准点本身的垂直变化而影响精确度。4、根据轴线控制桩放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做好标志以便施打。5、起吊预制桩。先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5∽0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索

6、具。桩帽与桩周边应留5∽10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120∽150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。6、插稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，并使桩垂直稳定。桩的垂直度必须用经纬仪纵横双向校正。7、桩在入土前，应在桩架身上设置尺寸标记，以便在施工中观测垂、记录。8、桩打入：桩的打入精度与下节桩的就位和垂直度密切相关。因桩、桩帽自重作用，下节桩会自行渐渐下沉。这一自沉过程应控制缓缓进行，待稳定后再进行打入。同时随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题及时纠正，必要时

7、把桩拔出重新打入，待确认下节桩的沉桩质量良好后，转入正常连续打入，直至将桩压到距地60-80cm时停止打入，后焊接接桩。接桩采用手工接桩，接头做法为X连接方式，详见标准图集XXXX第XX页。焊接前，应检查和修整下节桩桩顶因打入产生变形损坏的部位，清除上节桩端泥沙、石灰层以及油污等。焊接时尽量减少焊缝接头，接头处应先在前段焊缝弧坑引弧，向后退20cm左右，然后向前焊接。如遇大风或大雨应采取措施，避免因以上原因影响焊接质量。焊接完毕后进行检查、验收，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求>=8mm，接桩焊接时间至少大于半小时。焊接后应由监理和业主验收

8、并确认后方可继续沉桩。并随时监测垂直度。最后进行送桩，桩顶标高控制在+10cm、-5cm内。9、打桩时应由专职记录员施工记录。开始打桩时