打桩施工方案.doc

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1、一．准备工作：打桩前应做好：清除防碍施工的地上或地下障碍物；平整施工场地；定位放线。桩基轴线的定位点，应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个基准点，施工中据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。二．打桩顺序：根据地形、地质及地基土壤挤压情况和桩的布置密度、工作性能、工期要求等综合情况确定打桩顺序，以确保桩基质量，减少桩架的移动和转向，加快打桩进度。因此，为避免土壤挤压不均匀，故选择分段打法。此外，根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。当打桩地面标高接近桩顶设计标高时，打桩后，实际上每根桩的桩顶还会高出地面，这是由于

2、桩尖持力层的标高不可能完全一致，而预制桩又不可能设计成各不相同的长度，因此，桩顶高出地面往往是不可避免的。这种情况下，打桩机只能采取往后退行打桩的方法，由于往后退行，桩不能事先布置在地面，只能随打随运。三．打桩工艺：打桩过程包括桩机的移动和就位、吊桩和定桩、打桩、截桩等桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽、桩箍、校正好桩的垂直度，如桩顶不平则应用硬木垫平后在扣桩帽，脱钩后用锤轻压且轻击数锤，使桩沉入土中一定深度，达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打

3、，待桩入土1—2m后再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构，密集程度及施工条件来选用。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入，如中途停歇，土弹性恢复，向桩周挤紧，桩周孔隙水消失，再次打时，摩阻力增加，使桩难以打入，打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜或打坏桩头、折断桩身。如采用送桩时，则送桩与桩的纵轴线应在同一竖线上。打桩过程中应注意打桩机的工作情况和稳定性，经常检查机件是否正常，绳索有无损坏，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定的安全等。打桩

4、完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计高程。截桩可采取锯截、电弧或氧乙炔焰截割等方法，主要依据桩的种类而定。对钢筋砼桩，应将砼打掉后再截断钢筋。四．打桩注意事项1．打桩属隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供必要的依据，因此打桩时必须对每根桩的施打进行必要的数据测定和做好详细记录。2．打桩时严禁偏打，因偏打会使桩头某一侧产生应力集中，造成压弯联合作用，易将桩打坏。为此，必须使桩锤、桩帽和桩身轴线重合，衬垫要平整均匀，构造合适。3．桩顶衬垫弹性应适宜，如果衬垫弹性合适会使桩顶受锤击的作用时间及锤击引起的应力波波长延

5、长，而使锤击应力值降低，从而提高打桩效率并降低桩的损坏率。故在施打过程中，对每一根桩均应适时更换新衬垫。4．打桩入土的速度应均匀，连续施打，锤击间歇时间不要过长。否则由于土的固结作用，使继续打桩受阻力增大，不易打入土中。5．打桩时如发现锤的回弹较大且经常发生，则表示桩锤太轻，锤的冲击动能不能使桩下沉，此时应更换重的桩锤。6．打桩过程中，如桩锤突然有较大的回弹，则表示桩尖可能遇到阻碍。此时须减小锤的落距，使桩缓慢下沉，待穿过阻碍层后，再加大落锯并正常施打。如降低落距后，仍存在这种回弹现象，应停止锤击，分析原因后再行处理。1．打桩过程中，如桩的下沉突然加大，则表示可能遇到

6、软土层、洞穴或桩尖，桩身已遭受破坏等。此时也应停止锤击，分析原因后再行处理。2．若桩顶需打至桩架导杆底端以下或打入土中，均需送桩。送桩时，桩身与送桩的纵轴线应在同一垂直轴线上。3．如发现桩已打斜，应将桩拔出，探明原因，排除障碍，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔桩有困难，应在原桩附近再补打一桩。4．打桩时尽量避免使用送桩，因送桩与预制桩的截面有差异时，会使预制桩受到较大的冲击力。此外，还会导致预制桩入土时发生倾斜。二．打桩质量要求与验收1．贯入度或标高必须符合设计要求桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持

7、力层深度或桩尖标高可作为参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定数值20mm；桩端位于其他软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度可作为参考。这里所说贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土深度。打桩时如桩端到达设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际情况与设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。2．平面位置或垂直度必须符合施工规范要求桩打入后，