洗衣机产品变形原因分析及解决方案

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1、产品变形分析报告技术工艺部2011年03月魏邦科目录一、变形原因简介二、常见注塑件变形对洗衣机外观，装配的影响三、变形的预防及解决方案四、利用Moldflow模流分析解决产品变形的典型案例洗产品变形原因翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，注塑件变形是实际生产中常常遇到的一个问题，注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。影响注塑件收缩的因素从本质上可以归结为:注塑件残余应力;注塑件冷却过程;材料的取向。影响翘曲变形几个主要因素：1产品设计结构不合理，产品壁厚不均匀等造成产品收缩不均匀而产生翘曲变形2模具设计不合理导致产品变形

2、，主要涉及浇注系统、冷却系统与顶出系统等。3注塑工艺选择不恰当,如温度、压力、时间等参数设置不合理,都可能造成注塑件明显的变形。4金属嵌件对制品翘曲变形的影响对放嵌件的注塑制品，由于塑料的收缩率远比金属的大，所以容易导致扭曲变形（有的甚至开裂）；为减少这种情况，可先将金属件预热（一般不低于100℃），再投入生产。5塑料材料的热物理性能注塑件变形对洗衣机外观，装配的影响注塑件变形是塑料制品常见的缺陷之一，严重影响产品的外观和装配效果。翘曲变形导致产品外观不够挺拔，缺乏质感，影响产品装配视觉效果。空气净化器前盖翘曲变形导致产品装配间隙不均匀，部件

3、与部件存在断差13KG抓手翘曲变形导致抓手和玻璃盖板粘接不牢，严重影响产品品质1029前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小，密封圈和不锈钢内桶产生磨损，严重影响产品使用安全冷却水路的合理布局合理设计浇口形状运用产品预变形技术模具设计工艺技术产品设计变形的预防及解决方案利用Moldflow模流分析等先进技术克服产品变形模具顶出平衡合理调整温度、压力、速度等工艺参数采用气辅等先进成型技术利用Moldflow等理论分析方法，结合实际经验优化产品结构设计典型案例1抓手变形分析波轮伊莱克斯系列产品盖板抓手盖板抓手材料:ABS注塑成型,长度

4、约435mm该产品变形较大:变形量1-2mm盖板材料:ABS,连接方式：螺钉连接，设计优缺点：由于二者均为塑料件且采用螺钉连接，对变形的技术要求低，产品虽然变形较大，但不影响正常装配，便于生产控制，降低生产成本。典型案例1抓手变形分析波轮835系列产品盖板抓手盖板抓手材料:,长度485mm该产品变形较大:变形量mm盖板材料:玻璃,连接方式：粘接方式，设计优缺点：玻璃盖板大气时尚，为了美观，不便采用螺钉连接，所以抓手和玻璃盖板采用粘接方式连接，对抓手变形的技术要求非常高，该产品采用先进的气辅成型技术，产品变形小，能够满足装配要求，但生产成本高。

5、典型案例1抓手变形分析伊莱克斯13KG产品盖板抓手盖板抓手材料:ABS注塑成型,长度520mm该产品变形较大:变形量0.2-2.7mm盖板材料:玻璃,连接方式：粘接方式，设计优缺点：玻璃盖板大气时尚，为了美观，不便采用螺钉连接，所以抓手和玻璃盖板采用粘接方式连接，对抓手变形的技术要求非常高，产品变形较大则导致两端粘接开裂，影响正常装配，要求生产过程中严格控制变形，提高生产成本。由于该产品技术要求高，为了保证产品品质，利用Moldflow模流分析辅助模具设计13KG抓手Moldflow模流分析模具采用一模两腔，单点大水口转冷流道进胶V/P转换时

6、间2.37S,产品填充填至99%.V/P切换压力为30.12MPa。冷卻水入口与出口溫度之間的差异在2℃以內,无过载现象。外观无明显熔接线利用Moldflow模流分析辅助模具浇注系统设计，冷却系统设计13KG抓手Moldflow模流分析上图显示为总变形情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。上图显示为产品不均匀冷却原因导致的产品变形情况。分析结果显示,因不均匀冷却导致的产品最大变形量为0.37mm。上图显示为产品因不均匀收缩原因导致的产品变形情况。分析结果显示,因不均匀收缩导致的产品最大变形量为2.69mm。上图显示为产品

7、因分子配向原因导致的产品变形情况.分析结果显示,因分子配向原因导致的产品最大变形量为0.00mm。总变形量0.17～2.78mm利用Moldflow模流分析预测产品理论变形量13KG抓手Moldflow模流分析该产品前期在外协厂家生产时变形达到2mm左右（前期技术要求1.5mm以内）严重影响产品品质。通过上述模流分析可以知道：产品总变形量为0.17～2.78mm。因不均匀收缩导致的产品最大变形量为2.69mm；因不均匀冷却导致的产品最大变形量为0.37mm；因分子配向原因导致的产品最大变形量为0.00mm。可见产品翘曲变形主要是由于产品各方向

8、收缩不均匀引起的，而影响注塑件收缩的因素和工艺有很大关系，所以生产过程中通过工艺参数调整是能够解决变形过大问题。如：（1）降低注塑压力。    （2）减少螺杆向前时