有限元分析教学ppt课件

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1、UGNX7.0有限元分析结构模态分析——热缩刀柄刀具分析操作步骤一.建立刀柄和刀杆的组件FEM模型1）单击【开始】→【高级仿真】，2)在【仿真导航器】中右击【Shank.prt】，选择【设为主显示部件】3)在【仿真导航器】中右击【Shank.prt】，选择【新建FEM】4)弹出【新建FEM】对话框，默认【求解器】和【分析类型】中的选项，点击【确定】5)单击工具栏中的【材料属性】，选中刀具，选择材料为【AISI_Steel_4340】。单击确定。6)单击工具栏中的【属性物理】，选择类型为【PSOLID】，名称为【

2、PSOLID1】和【标签】为【1】。单击【创建】，在【Material】选取【AISI_STEEL_4340】，其他参数默认。7)单击工具栏中的【网格捕集器】，在【SolidProperty】选取【PSOLID1】，默认网格名称【Solid（1）】，其他默认。8)单击工具栏中的【3D四面体网格】，单元大小自动选择。在【MeshCollector】右侧选择【Solid（1）】，其他默认。9)为了便于确认各个节点，我一次对【PolygonBody1】节点，【Solid（1）】节点，【3d_mesh（1）】节点进行重命

3、名。10）单击【窗口】，选择【assyfem1.afm】11)在【仿真导航器】中右击【Cutter.prt】，选择【设为主显示部件】12）在【仿真导航器】中右击【Cutter.prt】步骤如上刀柄FEM模型的建立是一样的步骤！【材料】选择【Tungsten】13)单击【窗口】，选择【assyfem1.afm】,把上述建立的FEM装配模型调到图形窗口。刀柄的也是如此做！最后成这样14）右键单击【assyfem1.afm】，在弹出快捷菜单中单击【装配标签管理器】，单击【自动解析】，发现在【标签】列表中的【Inva

4、ild】变成【Vaild】。单击【确定】。二.建立FEM装配模型1）右键单击【assyfem1.afm】，在弹出快捷菜单中单击【新建仿真】2）弹出【创建解算方案】，在【名称】文本框中修改【Solution1】，在【解算方案类型】中设为【SEMODES103】,单击【确定】。3）在工具栏中单击【仿真对象类型】，单击【曲面-曲面胶合】，在图形窗口中单击刀柄内孔表面作为【源区域】的对象，单击刀杆表面作为【目标区域】的对象，其他默认。单击【确定】。三.求解及其解算参数的设置1）在【仿真导航器】中右击【Solution1】

5、节点，选择【编辑】，弹出【编辑解算方案】，单击【预览结算方案设置】下的【工况控制】，默认【实数特征值抽取数据】中的【Lanczos法】选项，单击【LanczosMethod】右侧的【创建模型对象】，弹出【实数特征值-Lanczos】，默认【频率选项】中的【希望的模式数】为【10】，单击【确定】。2）右键单击【Solution1】节点，单击【求解】。稍后窗口中出现【模型检查信息】，【分析作用监视器】，【解算监视器】。等待出现【作业已完成】提示后，关闭个信息。3)自由模态结果分析1．在【后处理导航器】窗口出现了结构

6、的自由模态计算结果。自己可以任意的查看。四．结构参数变化对模态的影响。(1)工况1：刀柄锥面边界约束（单约束）工况下结构模态的求解。1)右键单击【Solution1】节点，单击【克隆】。2）然后将克隆的节点名称修改成【SolutionWorkModal1】.单击工具栏中的【新建约束】选择【用户自定义的约束】，进入进行修改参数，如下：（这里我们【选择的对象】为刀柄的锥面）3）右键单击【Solution1】节点，单击【编辑】，弹出【编辑解算方案】，单击【预览结算方案设置】下的【工况控制】，默认【实数特征值抽取数据】

7、中的【Lanczos法】选项，单击【LanczosMethod】右侧的【创建模型对象】，弹出【实数特征值-Lanczos】，默认【频率选项】中的【希望的模式数】为【6】，单击【确定】。4）然后进行【求解】。求解注意事项同上。5)在【后处理导航器】窗口出现了结构的自由模态计算结果。自己可以任意的查看。(2)工况2：刀柄锥面和端面双约束工况下结构模态的求解。1）克隆【SolutionWorkModal1】节点，将克隆的节点名称修改成【SolutionWorkModal2】.单击工具栏中的【新建约束】选择【用户自定义

8、的约束】，进入进行修改参数，操作与上面工况1的是一样的。只是这里我们把【选择的对象】改为刀柄台阶的端面。2）移除【SolutionWorkModal2】节点中克隆【SolutionWorkModal1】时留下的约束。3)【求解】4)在【后处理导航器】窗口出现了结构的自由模态计算结果。自己可以随意查看分析结果。完