盘类零件的加工工艺分析与仿真

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1、福州职业技术学院毕业设计设计题目盘类零件的加工工艺分析与仿真系别年级专业学号姓名指导教师职称年月日福州职业技术学院机械工程系毕业设计任务书系别机械工程系指导教师陈小梅职称讲师学生姓名余宁专业（班级）12数控技术2设计题目盘类零件的加工工艺分析与仿真设计内容和目标内容：完成零件的三维建模、仿真加工、程序的编写及加工工艺规程的设计。目标：1、培养学生查阅资料、自学的能力，强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握。2、掌握数控技术相关知识及程序编程原则。3、培养学生应用所学的知识来分析问题、解决问题的能力，并提高其综合设计能力。设

2、计要求1、完成各零件的三维建模；2、完成零件的加工工艺设计；3、生成零件加工的程序代码及编制零件的加工程序；4、完成零件的加仿真工；进度安排2014年11月12日—2014年12月11日完成资料的收集和确定设计的初步方案2014年12月12日—2015年1月1日完成各零件的三维建模2015年1月2日—2015年2月16日完成零件加工程序的编制、仿真加工等2015年2月17日—2015年3月12日编写设计说明书初稿2015年3月13日—2015年3月25日整理毕业设计说明书并定稿教研室审核签名：年月日系审核签名：年月日20目录

3、[内容摘要]2[关键词]2一、数控铣削加工2二、典型零件的工艺分析3（一）零件结构分析31、零件二维图32、零件三维建模图4（二）零件的基准的选择41、粗基准的选择42、精基准的选择5（三）毛坯和材料的选择5（四）加工路线的设计6（五）刀具选择6（六）切削用量选择7（七）拟定数控切削加工工序卡8（八）工序设计9三、程序编制9（一）确定编程原点9（二）编辑程序101、大内槽程序102、小内槽程序16四、仿真加工17总结20参考文献2120盘类零件的加工工艺分析与仿真[内容摘要]数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装

4、备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。本文介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一个具体的实例详细地介绍了数控加工工艺的分析方法，制定了工艺卡片，编制了程序代码，最后仿真加工了该零件。[关键词]数控铣工艺分析程序编制仿真加工一、数控铣削加工数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、

5、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。数控铣床是在一般铣床的基

6、础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；203、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控

7、系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；二、典型零件的工艺分析（一）零件结构分析1、零件二维图本文所分析的零件如图1所示

8、。该零件图主要由平面、槽及外轮廓组成。此零件包括圆槽、方槽、圆孔、曲面，遵循先主后次，先难后易，先外后内，先面后孔等加工原则，且按照加工要求平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。图1零件二维图2、零件三维建模图20图2零件三维图（