细筛机改造后使用情况报告.doc

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1、细筛机改造后使用情况报告检修部综合室2014年6月一、概述内蒙古京泰发电有限责任公司装机容量2×300MW，为循环流化床锅炉，两台机组分别于2010年2月和3月投产。燃用煤直接来自内蒙古伊泰京粤酸刺沟煤矿单一煤源。燃煤组成包括原煤（2200-3800千卡/千克）、煤泥（2800-3600千卡/千克）、沫原煤（3200-4200千卡/千克）等。近期燃煤主要以原煤和煤泥大比例掺烧的方式运行。输煤系统由原煤仓、地煤斗、煤泥接卸输送系统、皮带输送和破碎设备组成。系统采用两级筛分两级破碎方式，主要包含5个转运站8条双路和1条单路输送皮带，皮带带宽包括1米带2条和1.2米

2、带16条，带速均为2.5米。系统设计输送能力为800吨/时，输送距离约1200米。破碎机采用山西电力设备厂生产的粗碎机和细碎机，粗筛采用了山西电力设备厂生产的滚轴筛，细筛机采用了吉林先声电力设备厂生产的双转式细筛机。二、煤质情况简介1、原煤煤矿井下开采原煤经过破碎输送至专供我厂使用的原煤仓（1万吨储能），原煤入仓粒径通常小于300mm,但由于是末级仓大块矸石和煤（大于400mm-900mm)常有且不可避免，我厂针对大块煤（矸石）增加了大块除杂设备，消除了大块的问题。原煤热值2200-3800千卡/千克，煤质不稳定且矸石含量大。原煤水分12%以下。2、煤泥酸刺沟

3、矿年产原煤1200万吨，其中煤泥180万吨。煤泥来自煤矿重介洗煤工艺，包含粗煤泥和细煤泥两个产品，粗煤泥年产120万吨，煤泥热值3200-3600千卡/千克，粒径为小于1.5mm,水分为18-20%。细煤泥年产60万吨，煤泥热值3200-3800千卡/千克，粒径为小于0.15mm,水分为24-29%。细煤泥中常含有大量流失的磁性介质。煤泥经过露天晾晒后水分控制在18%以下即可与原煤掺混使用。3、沫煤沫煤为酸刺沟矿选矸后破碎至13mm以下待洗选原煤，热值大于3400千卡/千克，我厂主要用于应急使用。三、细筛机改造原因双转式细筛机主要存在以下问题：1、设备出力不足

4、：设计800吨/时，实际出力600吨/时。筛分效率和粒径控制差：由于矸石量大、煤泥掺烧量增加、筛板破损、筛板磨损、筛板堵塞、内部料耙磨损、损坏等因素和缺陷影响到筛分效率和粒径控制。筛分效率差导致下游设备细碎机功耗、磨损和故障率增高，同时也影响到系统出力。2、设备缺陷多：由于设备参与运转部件多，设备工作环境差，设备磨损件多造成设备缺陷多。运行中出现料耙、筛板脱落故障，直接导致下游细碎机严重损坏故障。3、设备维护难度大：整机结构复杂、易损件多、维修时间长、备件费用高导致了维护难度、强度和费用增高。4、功耗大：单机功率230千瓦，电耗偏高。单机出力不足导致输煤系统运

5、转时间长全线电耗增加。为保障锅炉对燃料的要求和机组长周期运转，提高输煤系统的安全可靠性，选择性能、功耗更为优良的设备迫在眉睫。四、交叉筛设备更换改造调试使用情况2014年元月份与石家庄功倍重型机械公司签订了一台双转式细筛机改造为交叉筛的供货改造技术协议，设备要求出力满足800吨/时，筛分粒径控制8mm以下，筛分效率90%以上。2014年2月25日设备到货，2月28日至3月22日进行了改造安装施工，3月23日进入投煤调试，历时一个月设备调试期后投运趋于稳定。目前主要以煤泥和原煤2:1的比例方式上煤，设备运行稳定，各项指标达到预期。调试期间通过调整上煤工况的方式对

6、交叉筛改造后的设备性能进行了试验，即分别以全部原煤、原煤和煤泥不同掺混比例、全部煤泥工况进行了观察比对试验。调试期间出现了料流不均、单轴电机烧损、筛轴刮擦、刮片积煤堵转等缺陷都采取相应措施予了以消除和调整。试验结果是：1）原煤过筛情况良好，筛分效率和粒径控制都较好，估算筛分效率90%以上，设备出力可达800吨/时。2）全部煤泥时可工作一段时间，之后设备堵转跳机，筛机堵煤。设备出力不足500吨/时。3）原煤与煤泥掺混按照1:1、1:2、1:3比例混合上煤，1:1和1:2工况下设备运转正常,观察筛分状况良好，筛分效率较全原煤时略有下降，煤粒表面有粘煤和少量裹挟。煤

7、泥掺混超过1:3时筛分效果进一步下降，煤粒表面粘煤和煤泥裹挟量增多，设备内出现粘煤和累积现象，且随煤泥比例量加大趋于严重。设备出力也随煤泥量增加而降低，正常运行可维持在600-750吨/时。煤泥掺混量增加会造成输煤系统和锅炉煤仓堵煤现象增多。试验结论：全原煤筛分良好，设备运转无故障；全煤泥不宜长时间上煤；混合煤适当控制原煤和煤泥掺混比例，一般控制原煤煤泥在1:3以下。近1:2工况为我厂常态上煤工况，设备运转良好，筛分效率和粒径控制均较为满意。上煤量也可达700吨以上。五、交叉筛改造后收益评价1、直接经济指标评价输煤电耗分析2013年2014年发电量（万千瓦时）

8、输煤电耗量（万千瓦时）发电量（万千瓦时