化验室控制员培训资料

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1、第一章通用硅酸水泥概述第一节通用硅酸盐水泥定义及国家标准一、定义与代号通用硅酸盐水泥定义,根据标准GB175—2007的规定为:以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏,及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。通用硅酸水泥的分类和代号如下:通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号规定如下:品种代号组分(质量分数)熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·Ⅰ100————P·Ⅱ≥95≤5———≥95———≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<

2、95>5且≤20矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50———P·S·B≥30且<50>50且≤70———火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80>20且≤40粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80>20且≤40复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。分为两种类型,不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料分粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型,代号P·Ⅱ。普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、5%—20%(

3、包括20%)的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。矿渣硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、20%—70%(包括70%)的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。矿渣硅酸盐水泥按掺入混合材料可分为P·S·A型和P·S·B,其中允许用不超过8%的符合相应标准的活性混合材料或非活性混合材料或符合标准《掺入水泥中的回转窑窑灰》的窑灰中的一种代替。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的混合材料必须为相关标准要求的活性混合材料。复合硅酸盐水泥所用混合材料以应用相关标准要求的活性混合材料或/和非活性混合材料组成,其中允许用不超过8%的窑灰代替。《通用硅酸盐水泥》标准代

4、号为GB175—2007,其中GB为中文“国标”的头一个字母,175为标准代号,2007为标准发布年号。有些标准在“GB”后有“/T”标记,表示该标准为推荐性标准。如GB/T1345—2005《水泥细度检验方法筛析法》。一、组分1.硅酸盐水泥熟:凡以适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料(简称熟料)。C3S+C2S≥66%,CaO/SiO2≥2.02.石膏:工业副产品石膏是硫酸钙为主要成分的副产物。采用工业副产品石膏前,应经过试验,证明对水泥性能无害。天然石膏应符合GB5483标准规定。3.活性混合材料:符合GB203、GB/

5、T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。4.非活性混合材料:活性指标低于GB203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、石灰石和砂岩,其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。5.窑灰:应符合JC/T742《掺入水泥中的回转窑窑灰》的规定。6.助磨剂:水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的外加剂,其加入量不得超过水泥质量的0.5%。三、强度等级不同品种不同强度通用硅酸盐水泥,其不同龄期的强度应符合下表规定:

6、品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3

7、.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5四、技术要求1.不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、氯离子等,(其中强度指标要求见上表)具体要求见下表:品种代号不溶物,%烧失量,%SO3,%氧化镁,%氯离子,%硅酸盐水泥P·Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O—≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A——≤4.0≤6.0P·S·B———火山灰质硅酸盐水泥P·P——≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸盐水泥P·F——复合硅酸盐水泥P

8、·C——2.碱含量(选择

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