《汽轮机原理》复习提要ppt培训课件

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1、《汽轮机原理》复习提要第二章级的工作原理绪论:一、汽轮机的发展方向:1.大容量、高参数、高效率、现代控制;中间再热、联合循环;提高运行水平,提高调峰能力。二、汽轮机分类:凝汽式汽轮机,供热式汽轮机:背压汽轮机、调节抽汽式汽轮机。§2—1概述一、一般概念:1.级、冲动力、反动力、反动度:2.级内能量转换过程:3.冲动级、纯冲动级、带反动度的冲动级、反动级、复速级,余速损失:§2—2级的工作原理一、蒸汽在喷嘴中的流动(一)喷嘴出口速度:1,理想速度:2,实际速度:3,临界速度、临界参数(临界压力、临界温度……)4,滞止参数、马赫数、音

2、速、喷嘴前后压力比;4,喷嘴损失:(二)喷嘴截面积变化规律:(三)流量计算1,理想流量:2,流量曲线:渐缩喷嘴流量曲线:3,理想临界流量;4,实际流量;5,喷嘴出口截面积计算:(四)蒸汽在喷嘴斜切部分的流动:1.一般的渐缩喷嘴是得不到超音速汽流的,但带斜切部分的喷嘴,则可能得到超音速汽流:2,扰动与偏转:3,膨胀极限,极限压力、膨胀不足、膨胀过度。二、蒸汽在动叶中的能量转换(一)动叶进出口速度三角形:(二)蒸汽作用力、轮周功、论周功率:(三)级的热力过程曲线:§2—3轮周效率与最佳速度比一、轮周效率定义:几个概念:轮周效率、理想能

3、量、级的理想速度、速度比、最佳速度比。轮周效率:速度比:二、轮周效率与最佳速度比的关系曲线:1.不同级的最佳速度比:§2—4通流部分尺寸一、叶栅型式选定:喷嘴、动叶二、喷嘴主要尺寸:叶高、部分进汽度、面积;三、动叶主要尺寸:叶高、面积。四、反动度的合理选用:§2—5级内损失和级效率一、级内损失:喷嘴损失、动叶损失、余速损失、叶高损失、扇形损失、摩擦损失、部分进汽损失、漏汽损失、湿汽损失。9种。二、级的内效率、内功率、有效焓降;三、完整的级的热力过程曲线:§2—7长叶片级一、长叶片的工作特点:(几种损失)第三章多级汽轮机§3—1多级

4、汽轮机的工作过程一、多级汽轮机的工作过程;二、多级汽轮机通流部分尺寸变化情况:高、中、低三、整机热力过程曲线:§3—2多级汽轮机的重热现象§3—3多级汽轮机的焓降分配§3—4多级汽轮机的损失一、前后端轴封的漏汽损失、漏汽量计算(一)漏气原因,前后端轴封的作用;(二)轴封系统,齿形轴封的工作原理(节流过程):(三)漏汽量计算二、进汽机构的节流损失和排汽机构的压力损失:三、机械损失及产生原因:支持、推力轴承摩擦,带动主油泵和调节系统耗功。§3—5汽轮机及其装置的效率1、相对内效率:2、汽轮机的内功率:3,汽轮机的轴端功率、机械效率:4

5、,汽轮机的电功率:5,循环热效率:6、绝对电效率:7、汽耗率:8、热耗率:§3—6汽轮机的轴向推力一、轴向推力:轴向推力组成:叶片的轴向推力、叶轮的轴向推力、凸肩的轴向推力、轴封的轴向推力。二、轴向推力平衡:1、平衡活塞;2、平衡孔;3、多缸反向倒置;4、推力轴承。§3—7单缸汽轮机的极限功率一、极限功率:受末级叶片尺寸(叶高)的影响二、提高单机容量的途径:提高初参数(配合中间再热);采用多排汽口;采用给谁回热系统;采用高强度、低重度金属材料制造末级叶片;另外:提高排汽参数;低转速;采用双层叶片。第五章变动工况§5—1喷嘴的变动工

6、况一、渐缩喷嘴的流量、流量网的使用1.渐缩喷嘴的流量变化规律:2.流量网的使用§5—2级的变动工况一、工况变动时,级前后参数与流量的关系:级在临界下工作:级在亚临界下工作:二、焓降变化引起动叶进口处的撞击损失:三、级内反动度的变化情况:1,当级内焓降减小(速度比增大),反动度增加;2,当级内焓降增大(速度比减小),反动度减小。3,反动度的变化情况(1)原设计反动度大,则反动度的变化小;(2)原设计反动度小,则反动度的变化大。§5—3级组的变动工况一、级组压力和流量的关系:1、费留格尔公式及其应用:2、费留格尔公式应用条件:级组内

7、流量相同,组内各级通流面积不变,组内级数较多。例题:第三章(1)某级组在设计工况下调节级汽室压力=4.0MPa,凝汽器压力=0.006MPa。当负荷降低到76%额定负荷时,调节级汽室压力为多少?此时,凝汽器压力降到=0.005MPa。解:§5—4汽轮机各级焓降的变化调节级末级中间各级§5—5汽轮机调节方式和调节级的变工况一、调节方式:1,节流调节:2,旁通调节:3,喷嘴调节:4,滑压调节:二、调节级的变工况1、调节级的过程曲线:2,调节级的内效率:3,调节级的压力——流量曲线:§5—6汽轮机的工况图节流调节汽轮机的工况图;喷嘴调节

8、汽轮机的工况图;旁通调节汽轮机的工况图;4。调节方式的比较和选择带基本负荷的机组:选节流调节、喷嘴调节,调节级(单列)焓降小;带尖峰负荷的机组:选喷嘴调节,调节级(双列)焓降大。背压机:选喷嘴调节。§5—7汽轮机的轴向推力变化凝汽式汽轮机:最大轴向

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