co废热锅炉节能改造

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4、O废热锅炉节能改造牟万里(中国石化股份有限公司济南分公司,山东济南250101)摘要:利用水热煤技术,采用翅片管传热件,对co废热锅炉进行了节能改造,运行证明,改造后锅炉的蒸汽过热能力,热效率明显提高,烟气全部回收,说明此次改造十分成功,具有良好的推广应用价值关建词:水热煤;翅片管;省煤器;改造EnergyConservationRebuildingofCOWasteHeatBoilerMUWan–li(JinanBranchCompany,SINOPEC,Jinan250101,China)Abstract:Byapplyingwaterheatmediumtechno

5、logyandfinnedtubeconductionins;trument,COwasteheatboilerhadrebuilt.Itprovesthatoverheatcapacityandheatefficiencyhasobviouslyimproved,fluegashasbeenfullyreclaimed.Theresultsobtainedcanbehelpfulforthesameotherequipment.Keywords:waterheatmedium;finnedtube;fueleconomizer;rebuilding1前言中石化济南分公司

6、1.40Mt/a催化裂化装置配有两台由北京设计院设计、四川锅炉厂制造焚烧式CO废热锅炉,于1996年10月投用。投用后几经改造,消除了原设计制造中的部分缺陷,使锅炉系统在装置负荷较低且未掺炼进口含硫原油的工况下,基本做到了安全、平稳、长周期运行,对降低全厂能耗和保证全厂蒸汽管网安全运行发挥了重要作用。然而随着装置掺渣比增加、加工负荷提高以及加工进口含硫原油,造成锅炉运行原有的不足更加突出并暴露出许多新问题,主要问题如下:(1)由于外来饱和蒸汽量(80t/h)超过设计值近一倍,造成原蒸汽过热器过热能力严重不足,部分中压饱和蒸汽不能过热而直接串入1.OMPa蒸汽管网,能量损失

7、较大,中压过热蒸汽温度低,平均在390℃,在冬季或雨天仅为370℃,造成汽轮机效率下降,甚至危及到汽轮机组的安全运行。(2)锅炉尾部受热面阻力过大,导致炉膛压力偏高,当装置烟气量超过额定量的76%(主风量大于1900Nm3/min)时,只能将部分烟气直排大气,造成大量高温余热及化学能的损失,影响装置运行经济效益,同时造成环境污染问题。(3)废热锅炉积灰严重,传热能力下降,排烟温度升高,热效率下降。(4)随着加工原油中的硫含量增加,催化烟气中S02含量大幅上升,省煤器管束腐蚀严重。为解决上述问题,同中船重工711所合作,在200

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