孤东油管厂持续改造实施方案

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1、.孤东油管厂持续改造实施方案孤东准备大队2011年06月...目录一、油管厂目前生产工艺现状二、项目改造后达到的预期目标三、项目施工方案四、项目资金预算:五、效益预测...孤东油管厂持续改造实施方案一、油管厂目前生产工艺现状自2007年油管厂整体改造项目实施后,孤东准备大队油管厂的油管修复工作达到了一个新的水平,设备得到更新改造,场地设施得到进一步的规范和完善。动作虽大,但在油管清洗、检测、修复线的整体布局上还是存在一定问题,这些问题的产生主要受制于当时的场地、设施配备。经过三年多的实际运行,由于油管修复工作量越来越大,生产线、设备存在的不足问

2、题也就显现出来。主要问题有两个:一是φ89油管得不到漏磁探伤检测,现在的油管探伤机在东线试压机前面,只能满足φ73油管的探伤,而φ89在西线修复。二是油管热清洗设备经过三年多的高效运行,在水煮高温条件下设备本体腐蚀严重,各种齿轮、连杆执行机构存在过渡磨损或变形现象,卡管、憋坏主轴承现象时有发生,无法再长期应用;三是近几年油管复杂修复工作量逐年增加、现有设备超负荷连续运转,仍不能满足生产需求。基于以上原因,为了提高我大队油管厂油管清洗、修复和检测能力,提高油管修复质量,确保油井作业安全生产,降低躺井率,我们提出了开展油管清洗检测技术升级改造项目,

3、以便更好地为原油生产服好务。二、项目改造后达到的预期目标近3年来,准备大队油管厂年平均清洗油管120万米,考虑到工作量逐年增加等因素,在保证油管清洗不影响生产的前提下,设备的清洗能力须达到200万米/年,修复能力达到150万米/年。为此本次改造达到的预期目标为:1、改造油管清洗线,满足油管清洗质量要求,解决油管清洗瓶颈问题,满足作业生产需求。2、进一步理顺油管厂生产工序,做到就近上料清洗,避免抓管机来回奔走,降低设备损耗,提高生产安全系数。...三、油管厂持续改造项目施工方案(一)工艺设计思路1、采用成熟技术,提高设备的工作可靠性,降低后期维护

4、成本。2、讲究实用原则,解决制约油管清洗瓶颈问题,实用为上,效益第一。3、充分考虑油管厂现有场地条件、技术水平和管理水平,能最大限度地解决生产中存在的问题。(二)工艺实施方案:根据我厂的实际需求以及今后发展趋势,结合油管厂目前生产工艺现状,这次改造的重点放在油管清洗修复线,实施方案有以下四种方案可供选择:方案一:新进一台油管清洗机、完善油管传输线,将西线的清洗、拧扣、车扣和试压检测流程串联起来,就可完成油管的清洗、修复和试压等工作流程。(1)清洗工艺方面:本次改造重点解决油管厂(西线)油管清洗问题。通过增加新型油管全自动清洗机,来解决目前(太波

5、热)油管清洗机生产严重超负荷、得不到及时维护保养和设备腐蚀、磨损老化故障频发无法保障生产的问题。在两台清洗机的协调使用下,能够确保油管得到及时清洗,设备得到正常维护、维修,为安全生产打下基础。(2)油管自动传输线方面:新建油管自动传输线50米,确保油管分级分类摆放,便于抓管机场地周转作业。(3)基建配套方面:新建油管清洗设备防雨棚(10m*16m),设备基础(10m*10m),油泥砂沉淀池(4m*2m*1.5m),油管传输线基础50m(含预埋件),油管清洗操作控制室(2.5m*4m),配电改造(70m)和供水管网改造(90m)等。方案二:...

6、利用现有清洗池进行大修改造,实现技术升级,提高设备使用性能,降低设备故障停机率,满足生产实际需求,施工工期预期3个月左右。方案三:将旧油管清洗机进行报废,更新一台油管清洗机,在原先位置进行安装就位,能够立即投入生产使用,缩短改造施工时间,施工工期2周左右。方案四:新进一台油管清洗机,安装在旧油管清洗机的北面,拆除第29号油管垛,通过改进部分传输线路(25m),实现两台清洗机共用一套上料、分拣和输出线,一方面确保了场地卫生,另一方面能够确保两台清洗机能够交叉运行,便于维修保养,满足油管清洗生产需求。土建工作量方面:清洗机大棚165m2(11m*1

7、5m)地面硬化210m2,改造操作室1间,油管出管监控系统1套,油管垛拆除1组,导热油流程改造40m。工期预计3个月。四、项目资金预算:1、工程预算:根据施工方案设计,初步对设备购置费用和辅助配套设施建设费用进行估算如下:方案一:(西线改造)序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1902清洗机防雨棚m2160163油泥砂沉淀池m31234油管传输线m50155供水管线改造m9016设备基础m210027传输线基础m5038控制室及配电5...9其它510安全环评10总计150方案二:清洗机大修改造:序号名称单位数量资金:万元备注1清

8、洗机大修改造台1402其它5总计45方案三:清洗机更新:序号名称单位数量资金:万元备注1全自动油管清洗机台1802其它2总计82方案四:东线改造:序号

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