柱运料斜井开拓施工作业规程程

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1、2390柱运料斜井开拓施工作业规程程目录第一章、工程概况2第一节、位置和范围2第二节、巷道用途、工程量及支护形式2第三节、地质、水文地质情况（附柱状图及预想剖面图）2第二章、施工顺序、支护选型及支护设计2第一节、施工方法2第二节、施工顺序2第三节、装岩与运输3第四节、支护选型3第五节、支护设计3第六节、支护要求及验收标准4第三章、掘进方式及施工工序4第一节、掘进方式及施工工序4第四章、掘进通风5第一节、通风方式5第二节、风量计算、验算及风车选型5第五章、生产系统6第一节、排矸（煤）系统6第二节、运

2、料系统6第三节、通风系统6第四节、供水系统7第五节、排水系统7第六节、压风系统7第七节、供电系统7第八节、安全监测系统7第九节、人员定位系统7第十节、通讯系统7第十一节、避灾路线7第六章、安全技术措施7第一节、一般规定7第二节、找掉8第三节、开工及验收要求8第四节、巷道掘进措施8第六节、架棚支护8第七节、放炮部分9第八节、顶板管理措施11第九节、巷道辅助运输安全技术措施11第十节、一通三防15第十一节、卧打底修道安全技术措施18第十二节、耙岩机使用安全措施19第十三节、井下搬运、拆卸、安装机电件安

3、全措施20第七章、劳动组织图表、各项经济技术指标表及循环图表21第一节、劳动组织图表21第二节、各项经济技术指标21第三节、循环图表21-22-2390柱运料斜井开拓施工作业规程程2390柱运料斜井开拓施工作业规程为了保证生产安全，依照《煤矿安全规程》、《操作规程》制定本规程，凡本工作面作业人员，本工作面检查指导人员，必须学习掌握本规程。第一章、工程概况第一节、位置和范围2390柱运料斜井位于二水平轴东翼采区，该工作面开口于3310轨道巷，施工至2390柱风道绕道设计位置。工作面开口标高-457.

4、02m，终点标高-442.8m。第二节、巷道用途、工程量及支护形式1、巷道用途：2390柱运料斜井是为2390柱综采工作面掘进、安装、回采工作面回采期间运料而设计。2、巷道参数表巷道名称工程量巷道规格支护形式坡度棚距备注下平巷10m4.0×2.8m10.5m2金属拱型支架3‰0.6m斜井39.4m4.0×2.8m10.5m2金属拱型支架25°上山上平巷36.5m4.0×2.8m10.5m2金属拱型支架3‰躲避硐2×3m4.0×2.8m10.5m2金属拱型支架3、工程量总计91.9m。第三节、地质、

5、水文地质情况（附柱状图及预想剖面图）1、地质情况：该段工程地质条件较复杂，开拓过程中将通过一条正断层，落差为6.5m。1）瓦斯绝对涌出量：0.08m3/min；2）CO2绝对涌出量：0.52m3/min；3）煤尘爆炸指数：45.56%；4）煤层自然发火期：2个月。2、水文情况：该工程施工层位位于煤11底板～煤9顶板之间，受煤9及以上顶板承压裂隙含水层影响，水文地质条件较复杂，最大涌水量0.4(m3/min)，正常涌水量：0.15(m3/min)。第二章、施工顺序、支护选型及支护设计第一节、施工方法

6、采用钻眼爆破法破岩，实行光面爆破，金属拱型支架支护，耙岩机配合矿车出矸。第二节、施工顺序2390柱运料斜井在3310轨道巷上坡头台棚处开口，与3310轨道巷成24°夹角，先按3‰施工10m，然后起25°施工上山39.4m，变平后继续施工27m，最后左拐102°按3‰上山施工6.5m至2390风道绕道设计位置。-22-2390柱运料斜井开拓施工作业规程程第三节、装岩与运输2390柱运料斜井工作面排矸使用耙岩机将矸石装入矿车，再用25kW绞车打反轮松至斜井下坡头后人力将矿车推至3310轨道巷内的车场，

7、然后用小绞车将矿车拉至3310轨道巷开口处，再用40kW绞车拉至2320轨道巷中部车场，再用上坡头40KW绞车绞至2320上部车场，最后用小绞车拉至东翼大巷。运料顺序与装岩顺序相反。第四节、支护选型巷道采用25U10.5m²金属拱形支架支护，棚距0.6m，每架棚子使用9付卡缆，上顶一付，梁腿搭接处各3付，梁腿搭接下返1.6m处各一付；使用五道金属支拉杆，上顶一道，梁腿搭接处各一道，底卡缆处各一道，使用木背板及铁篦子联合插背。第五节、支护设计1、顶底板分析：9煤层顶板：灰白色中砂岩，高岭土胶结，易风

8、化成泥。9煤层：亮煤为主，平均厚6.0m。9煤层底板：黑色泥岩，贝壳状断口，含大量植物化石及菱铁质结核。10煤层顶板：黑色泥岩，贝壳断口含菱铁质结核及黄铁矿散晶。10煤层：暗淡型，平均厚0.6m。10煤层底板：顶部为红褐色泥岩，富含植物根化石，下部为黑色泥岩。2、按25U10.5m2金属拱型支架支护设计，支架间距验算及选择、确定：①巷道顶板压力Pt=α×L2×r×a×9.8Pt—巷道顶板压力（kN）；α—承载系数α=1÷3f；f—普氏系数（煤取0.3）；L—巷道掘进宽度（m）；r—