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1、无损检测过程控制制度1、目的锅炉安装改造维修工程基于稳定的质量，而无损检测恰恰是保障工程质量的手段，要利用各种物理方法检测焊接接头质量，能及时准确地找出诸如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，并确定缺陷的形状、方向、数量、大小和位置，进行评定和处理。可见无损检测在安装、改造、维修工程中起着至关重要的作用。为此要加以特别关注，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于无损检测方法确定、无损检测时机、无损检测比例、无损检测委托、无损检测程序、返修复探和扩探、评定及标准等环节的管理。3、职责3.1无损检测过程控制管理归质控安全部。3.2无损检测过程控制实行无损检测质控系统负责人负责制,由其负责编审
2、无损检测工艺,审核无损检测报告,对本系统检测工作进行监督、检查和指导，对有争议的问题作出裁决，并接受质保工程师的监督检查。3.3无损检测质控系统负责人就焊接质量情况信息与焊接质控系统责任人进行沟通。4、管理程序4.1无损检测方法确定4.1.1无损检测方法按设计文件的要求确定。4.1.2一般能采用射线检测的尽量采用射线检测。4.1.3铁磁性材料焊接接头表面检测应优先选用磁粉检测。4.2无损检测时机4.2.1安装、改造、维修焊接接头经外形尺寸和外观质量检查合格，无损检测委托方可进行。4.2.2有热处理要求的焊接接头,一般在热处理后进行无损检测。4.2.3有延迟裂纹倾向的材料在焊接完成24小时后进
3、行无损检测。4.3无损检测比例4.3.1无损检测比例按设计文件要求执行,且不低于《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相应的安装验收规范的规定。4.3.2集箱、管子、管道环焊缝射线或超声探伤数量规定如下：a.当外径大于159mm或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝进行100%探伤。b.外径小于或等于159mm的集箱环缝,每条环缝长度应进行25%探伤,也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。c.工作压力大于或等于9.8Mpa的管子,其外径小于或等于159mm时,制造厂内为接头数的50%,安装工地至少为接头数的25%。d.工作压力大于或等于3.8Mpa但小于9.8Mpa的管子,其外径小于或等于159m
4、m时,制造厂内为接头数的50%,安装工地至少为接头数的25%。e.工作压力大于或等于0.10Mpa但小于3.8Mpa的管子,其外径小于或等于159mm时（但大于108mm），制造厂内及安装工地各至少抽查接头的10%。4.4无损检测委托当焊接接头经外观检查合格需要无损检测时,由焊接检验员填写JL0808-2008《无损检测委托单》（一式二份，一份留底归入锅炉安装竣工资料归档，一份送无损检测部门），委托单应将工程名称、部件名称、材质、规格、焊接方法、检测方法、检测比例、合格级别、执行标准等信息交待清楚。4.5无损检测程序4.5.1无损检测委托单是执行的依据之一,无损检测人员首先要对委托单进行审核
5、,一旦发现有误,要及时向委托人反馈信息。4.5.2无损检测人员对要求检测的焊接接头进行外观检查,对外观不符合检测工艺要求的有权拒绝检测,待处理符合要求后再进行检测。4.5.3由持证无损检测人员按要求的检测方法、用完好适用的检测设备和器材、相应的无损检测专用工艺或工艺卡要求实施检测，做好相应检测记录。4.5.4由持有相应检测项目的Ⅱ级及以上人员按标准评定，出具相应的无损检测报告，经无损检测质控系统责任人审核后加盖无损检测专用章后生效。与此同时，无损检测人员要出具JL1001-2008《无损检测合格通知单》交委托人。4.6返修复探和扩探4.6.1经无损检测发现有超标不容许的缺陷时,由无损检测人员
6、出具JL0810-2008《焊缝返修通知单》（一式二份，一份留底和无损检测报告归入工程竣工资料归档，一份送无损检测委托人），返修通知单要注明缺陷性质、位置和长度（大小），以便返修。4.6.2返修按ZD0806-2008《焊接返修制度》执行。4.6.3在缺陷清除干净返修后,对返修接头采用原检测方法重新检测直至合格。4.6.4对按探伤比例抽查的,如发现不合格的缺陷,应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查.如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。4.7评定及执行标准无损检测评定严格执行标准JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》。5、附录5.1JL1001
7、-2008《无损检测合格通知单》5.2JL1002-2008《焊缝射线检测报告》5.3JL1003-2008《焊缝超声检测报告》5.4JL1004-2008《磁粉检测报告》5.5JL1005-2008《渗透检测报告》5.6JL1006-2008《焊缝射线检测记录》5.7JL1007-2008《焊缝超声检测记录》5.8JL1008-2008《磁粉控制记录》5.9JL1009-2008《渗透检测记录》
