10 无损检测控制.doc

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1、浙江凯喜特机械有限公司文件号KCT.A10—2011压力容器质量手册十、无损检测控制版次210.1范围本章对从事压力容器产品无损检测人员资格与管理、工艺编制、检测与操作程序、无损检测设备条件，评片与审核，档案管理和人员职责以及分包方管理等作出规定。其目的是确保压力容器产品无损检测结果的正确性、可靠性和可追溯性。适用于压力容器产品的射线（RT)、超声波（UT)、磁粉（MT)、渗透（PT)检测和人员。10.2职责10.2.1质量部是无损检测质量控制的归口管理部门（含分包方）。负责无损检测的人员、设备、工艺、实施过程等管理。10.2.2无

2、损检测的准备、委托由铆焊车间或有关部门配合。10.2.3压力容器无损检测质量控制实行无损检测责任工程师和无损检测人员负责制，并要定期向质保工程师汇报工作。10.3管理内容及要求KCT建立«检验控制程序»，作为无损检测的策划和实施的准则，确保无损检测结果的正确性、可靠性并具有可追溯性。10.4人员资格与管理10.4.1按«特种设备无损检测人员与监督管理考核规则»的规定，无损检测人员应取得资格证书在有效期内从事无损检测工作。10.4.2公司从事无损检测人员的资格项目、数量应符合A2级压力容器«许可条件»相应级别的要求。10.4.3无损检

3、测人员从事与其证书相适应的无损检测工作，其中具有Ⅱ级资格以上人员，具有评定、复审和签发报告资格。10.4.4无损检测人员一般每年进行一次健康和视力检查，并符合有关规定要求。10.4.5无损检测人员要熟悉、理解无损检测专业标准，，协助无损检测责任工程师拟定规程和工艺，负责编写无损检测报告，评定射线底片，同时做好检测记录、报告及底片的归档工作。10.4.6无损检测Ⅰ级人员应在Ⅱ级资格的检测人员带领下进行检测工作，能够熟练操作仪器，按工艺要求进行检测，做好原始记录，根据检查员所指定检测部位，绘制布片图。10.4.7KCT建立无损检测人员档

4、案，记录培训、考核及其工作质量统计等资料。10.4.8无损检测质量控制程序按图10-1《无损检测质量控制程序图》10.5无损检测场地、设备与器材的管理及要求10.5.1无损检测设备应满足A2级压力容器检测的要求，无损检测设备、监测仪器应由专人保管，定期维护和保养并按规定进行检定或校准，确保在有效期内使用，以保持完好状态。10.5.2射线探伤的操作室、透照室、暗室和评片室等应符合国家环保部门的规定，满足安全防护要求，并保持清洁、整齐。要完善射线探伤的安全防护措施，确保人身安全。10.5.3具有能满足防护要求和产品要求的射线检测场地，应

5、具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件，其暗室应满足如下条件：a)暗室光线应严加控制，避免漏光或光线太强。并有控制温度和湿度的设施。b)显、定影液配置应严格按药品配方说明书在专用药配置桶中配置。c)胶片处理应严格按自动洗片机操作程序进行处理，显、定影液槽中应采用定期添加补充液的方法来维持药液性能的恒定。10.5.4评片室应符合JB/T4730-2005«承压设备无损检测»4.10的要求。10.5.5无损检测设备在使用中如发现性能不稳定，不能满足检测要求时，应立即停用，及时处理。10.5.6无损检测设备应建立设备档案管理，对使用、

6、维修和检定等作出记录。10.5.7由无损检测责任工程师组织编制检测设备和仪器操作规程、无损检测曝光曲线。操作人员必须严格按规定进行操作。10.5.8无损检测器材包括胶片、增感屏、磁粉、渗透剂及超声用的标准试样，其管理详见«无损检测质量控制规定»的相关条款。10.6工艺文件（规程）的编审10.6.1无损检测工艺文件（规程）一般应包括：通用无损检测工艺守则（RT、UT、MT、PT）产品无损检测工艺卡等，作为无损检测工作的指导文件。10.6.2通用无损检测工艺守则由Ⅱ级资格人员编制，无损检测责任工程师审核。“工艺卡”由Ⅱ级资格人员编制，无

7、损检测责任工程师审核后下发执行。10.6.3通用无损检测工艺守则与工艺卡应符合JB/T4730-2005«承压设备无损检测»标准和«固容规»及相应法规标准规定。10.6.4对新产品、新结构要求做无损检测时，应进行无损检测工艺试验，经评定合格后再编制无损检测工艺守则与工艺卡。工艺文件（规程）的更改由无损检测责任工程师提出并按规定更改。10.7无损检测程序与操作10.7.1产品的无损检测工作应根据无损检测委托单所要求的内容进行。无损检测委托单由焊接检查员在外观质量检查合格后填写，送交无损检测室。10.7.2无损检测人员根据无损检测委托单

8、规定的检测部位、方法和要求，按无损检测通用工艺规程或无损检测专用工艺规程的规定要求，进行无损检测并记录。对有延迟裂纹、再热裂纹材料按规定时间进行检测。10.7.3记录的表格和内容依据产品的实际情况制定，但不得少于辽表规定的无损检测表格