cfg桩施工质量控制培训讲议

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1、CFG桩施工质量控制培训讲义一、概述1、CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用长螺旋管成桩机或其它成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩。桩体主体材料为碎石，石屑为中等粒径骨料，可改善级配，粉煤灰具有细骨料和低标号水泥作用。通过调整水泥掺量和配合比，桩体强度可在C5～C20之间变化。CFG桩是在碎石桩的基础上发展起来的，属复合地基刚性桩。2、使用范围CFG桩可用于加固填土、饱和及非饱和粘性土、松散的砂土、粉土等。对塑性指数高的饱和软粘土

2、使用要慎重。二、加固原理1、一般原理CFG桩复合地基的加固机理包括置换作用和挤密作用，其中以置换作用为主。当CFG桩用于挤密效果好的土层时，既有置换作用，又有挤密作用，当用于挤密效果差的土层时，只有置换作用。CFG桩与碎石桩的差别之一在于CFG桩可全长受力，桩土应力比大，而且具有很大的可调性，在软土中可高达100左右。CFG复合地基中由桩承担的荷载一般为40%～75%，提高承载力的幅度可达4倍或更高。2、CFG桩与褥垫层共同作用褥垫由散体材料组成，可提供向下贯入的条件来调整桩土应力比，实现桩土协

3、调变形。CFG复合地基的设计原则是充分利用桩间土的垂直和水平承载能力。由于CFG桩复合地基的置换率一般不大于10%，其余不小于90%的基底面积为桩间土，总荷载扣除桩间土承担的荷载后就是CFG桩应承担的荷载。显然，遵循这一设计原则，可大量减少桩的数量，再加上CFG桩不消耗钢筋，桩体利用工业废料和石屑作为掺合料，水泥用量少，可大大降低工程造价。根据实测的桩土应力比ｎ与褥垫层厚度ΔH的变化关系，当褥层厚度很小时，桩对基础底面产生应力集中。但当褥垫厚度大于10cm时，应力集中明显降低(桩土应力比约为6)

4、，当褥垫层厚度为30cm时，桩土应力比降为1.23。由于褥垫层的设置．无论桩端落在软土层还是硬土层。从加荷一开始就存在一个负摩擦区。在桩基中，负摩擦对桩的承载能力会产生不利的影响，而在CFG桩复合地基中，土对桩的负摩擦作用对复合地基并非有害。它对提高桩间土的承载力，减少复合地基的沉降变形起着有益的作用。三、工程概况1、设计情况GDK301+875~GDK303+750段地基处理采用CFG桩，桩径0.4m，桩间距1.6m，正方形布置,加固深4～5.4m，桩顶设1*1*0.3m的C30钢筋混凝土桩

5、帽,桩身设计强度不小于10Mpa。设计桩长均未穿出素填土层，按设计要求按桩长控制施工，施工桩长不得小于设计桩长。2、地质情况主要是三间冲洪积盆地地貌,相对高差约为5m,地势稍有起伏,本段全线地基存在素填土层,地层岩性:素填土层,Ⅱ级，填筑土,Ⅱ级，粉土，黄褐色，稍密，潮湿，含氧化铁，Ⅱ级，粉砂，褐黄色，稍密，潮湿~饱和，Ⅰ级；细砂，黄褐色，稍密，潮湿，Ⅰ级；中砂，褐黄色，密实，潮湿，成分以石英，长石为主，含少量云母；中砂，黄褐色，稍密，潮湿，Ⅰ级。四、施工工艺及要求1、原地面整平，桩机进入现场前

6、根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。2、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已按相关规定进行检验。3、桩位放样：施工前根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰标记。放样后对其进行全面核查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。4、钻机就位：钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，在以水平尺检测钻杆垂直度，调整钻机液压脚，保证钻机水平。5、钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值

7、。钻至设计标高后，开始泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。6、施工时严格按桩位布置图顺序施工，桩施打顺序采取由中央向四周,由线路中心向两侧坡脚施打,防止漏桩。五、施工注意事项1、了解场地工程地质条件和水文条件。根据土层特点，制定详细的施工组织计划，对钻头和活门的结构进行改进。钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要。2、掌握机械设备的性能参数。了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率，混凝土输送管的尺寸，

8、钻机卷扬机的提升速度情况。3、做好施工前的准备工作。施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整。4、做好标识，确保成孔深度不下于设计桩长；同时还要考虑施工工作面的标高的差异，核对实测地面与设计原地面的的差异，做相应增减。5、保证混凝土的质量。除保证强度外，施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性。6、加强泵机与钻机司机间的配合，保证灌注过程中无提空现象。确保桩身不出现空洞、夹砂浆、夹泥断桩。严格执行标准化作业，先泵砼后拔管。拔管过程中始终保证钻头埋入砼，即